表层压缩技术在杨木实木地板生产中的应用

为扩大意杨木材的应用领域、实现高附加值利用,对意杨木材进行表层压缩处理,再将其制成实木地板。对表层压缩意杨木材的性能,及地板成品漆膜性能的检测结果表明:表面压缩处理后,意杨木材表层密度增加;再经热处理后,表面硬度、弹性模量,弦向尺寸稳定性均有增加,但静曲强度略有降低;制成的杨木实木地板的漆膜硬度增加。

圆盘豆地板坯料的生产性干燥试验

为提高圆盘豆地板坯料的干燥质量,采用了优化的干燥工艺,25mm厚圆盘豆地板坯料从初含水率36%干燥至终含水率10%,共耗时520h,干燥质量达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量标准》的一级要求,干燥合格率96.6%、出材率94.9%,满足圆盘豆实木地板生产的要求。

水曲柳弯翘木皮恢复平直工艺

以3.4mm厚水曲柳弯翘木皮为研究对象,研究采用不同温度的湿空气和不同时间处理对弯翘木皮扭曲度恢复程度的影响。结果表明:在干湿球温差1℃情况下,当处理温度从70℃上升到100℃,温度越高,木皮扭曲度恢复效果越好,从1h延长到3h,处理时间越长,木皮扭曲度恢复效果也越好。结合实际生产需求,生产上较佳的工艺参数为:温度90℃、干湿球温差1℃、处理时间2h。

高温热处理杨木再压缩工艺试验

将毛白杨木材用195℃热处理3 h,然后用160℃的热压温度,分别在18%、26%、34%的压缩率下压缩保压10、25、40 min处理,研究了压缩率和保压时间对压缩木性能的影响。结果表明:试样的板面硬度在3个压缩率下分别提高31%、64%、88%,且出现随压缩时间延长而增加的趋势;静曲强度及弹性模量也随压缩率增加而增加,与压缩时间关系较小;弦向尺寸稳定性平均提高45%;吸水厚度膨胀率随压缩时间的减少及压缩率的提高而增大。综合结果较佳的处理工艺参数为:195℃热处理3 h,之后再用160℃温度26%压缩率保压25 min进行压缩处理,此时试样的物理性能接近水曲柳,弦向尺寸稳定性是水曲柳的1.9倍。

汽蒸处理对杨木地板坯料皱缩深度的影响

为拓展杨木高附加值利用途径,对皱缩严重的杨木地板坯料进行汽蒸处理。结果表明:随着处理时间的延长,皱缩杨木地板坯料的含水率增加,皱缩深度减小。经汽蒸5h处理和干燥后,试样的皱缩深度明显减小。