糖粉分离器的结构优化设计

为了分析糖粉收集过程中,分离器分离效果不佳的现象,采用Fluent软件对糖粉分离器进行仿真分析。基于现有结构,分别改变分离器出口结构、增加分离器高度、减小分离器筒径、筒内装置螺旋导流叶片,比较不同结构对分离器分离效果的影响,并讨论了进风方式对分离器分离效果的影响。研究结果表明,糖粉分离器靠近出口段分离能力较弱,导致风机口糖粉喷出;装有螺旋导流叶片较其他结构更有利于分离能力的提高;进风方式对分离效果有一定影响,采用进口通入空气的方式,比出口抽吸空气的方式分离效果好,但进风方式对糖粉分离器分离能力影响相对较小;带有螺旋导流叶片的糖粉分离器更加适合糖粉的收集与分离。

搅拌过滤过程的CFD仿真

螺旋搅拌过滤器的搅拌轴转速直接影响过滤过程的过滤效果。文中采用计算流体力学的方法对过滤器的工作过程进行仿真。分析了过滤过程中,搅拌腔内流体的流速、流态、压力和固含量随搅拌轴转速的影响,讨论了流场内截面的切向流速大小随工作转速的变化规律、各截面涡流的形成和对过滤效率的提高作用,以及工作转速对分离效率的影响。结果表明,随工作转速从200 r/min增加到800 r/min过滤腔内切向流速上升近4倍,边界压力上升15%,分离效率提升5.3%;域内各截面涡流数目增加、涡流直径变大,对混合液的过滤效果增强。文中还给出了螺旋搅拌过滤设备的过滤方程,方程的计算值与仿真值的误差在15%左右,可以为后续设备的结构优化和改进提供必要的依据。

硫粉流化沸腾燃烧器内部流场影响因素分析

采用FLUENT模拟仿真软件,探究分析了表观流速、床料厚度、硫粉粒径和布风板开孔率及孔径大小对流化沸腾器内部流场的影响,研究结果表明,表观速度要控制在0.34~0.56 m/s,床料厚度要控制在0.1~0.2 m,硫粉粒径越小越利于流化,硫粉粒径最适应不大于0.1 mm,布风板的开孔率越大,孔径越小,风室的压强越稳定,流化室内部的硫粉流化效果也更好。