基于Moldflow软件的旋钮零件浇注系统优化

针对采用一模两腔结构的旋钮件,利用Moldflow软件,分析了2种不同浇注系统下,熔融塑料在流动过程中的填充时间、流动前沿温度、气穴分布、熔接痕数量和位置的变化。通过将熔融塑料的注射位置由侧壁注入改为从顶端注入,有效地降低了流动液体前沿的温度差,同时气穴和熔接痕的数量和分布也得以改善,从而得到成型质量较高的塑件,为模具设计提供了依据。

数控专业“精致型操作工”的培养模式探讨

文章以重庆工业职业技术学院数控技术专业为例,按照"需求驱动、精致培养"的思路,瞄准国防核工业基地特殊需求,基于数控"精致型操作工"的培养目标,融合国际同业标准及跨国企业技术规范,探索数控专业"精致型操作工"人才培养。

基于origin的Q235碳钢形变热处理复合强化工艺研究

通过实验的手段并结合origin软件对Q235碳钢经拉伸变形后的固体渗碳工艺进行深入研究,获得实验室条件下合理的变形热处理渗碳工艺参数。研究了渗碳层深度与实际拉伸变形率的关系、渗碳层深度与渗碳温度的关系、定性的分析对改善其热处理性能有重要意义。

普通高校对口招收中职毕业生的技能考试探索与实践——以机械加工专业为例

以普通高校对口招收中职毕业生技能考试实践为基础,探索构建现代职业教育体系和技术技能人才培养"立交桥"模式,选择技能考试为切入口,重点实践"知识+技能"的高等职业院校考试招生评价办法。

铜合金压铸模具材料的研究

以工业生铁为主要原料,废钢、钼铁以及钒铁等为添加原料,采用20 kg中频感应加热炉熔炼,制备铜合金压铸模具材料。研究了压铸模具材料的屈服强度,冲击韧度及P元素微区成分分布对压铸模具材料性能的影响机理。结果表明:当添加0.6%的Zn元素时,所制备的铜合金压铸模具材料具有较好的屈服强度和冲击韧度,其值分别为415MPa和10.6 J·cm-2。添加适量的Zn元素可显著降低P元素在压铸模具材料晶界的偏析,提高压铸模具材料冲击韧度,从而提高压铸模具钢抗热冲击和抗热疲劳破坏的能力。

高速加工及其刀具选用实践

高速加工不是一种简单的高转速、高切削速度加工,是采用非常规方法和制造装备实现的,高速加工设备的主轴转速不一定非常高,在某些加工领域,用大直径刀具、中等转速就能实现高速加工。CAD/CAM/CAE高端编程技术,平面铣削、型腔铣削、多轴曲面铣削的应用,同时在各工序间保证切削去除量恒定,采用跟随部件、跟随周边的走刀方式和采用高速刀柄是实现高速加工的必要条件。随着制造业的发展,新材料和难加工材料的应用、用户对零部件或产品质量的高要求、新产品更替、装备进步,高速加工技术为此提供了希望和解决途径,从而带动整个生产力的提高。

不易定位的成形件的几种处理方法

针对生产实践中"异形零件"冲压成型定位不稳定问题,文章从生产工艺改进出发,解决长支臂高落差的成形件的边线不稳定及零件扭曲问题,保证产品质量稳定,生产可靠。