不同水胶比下矿渣粉与粉煤灰对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响

在水胶比分别为0.60、0.50、0.28三种情况下,研究了矿渣粉和粉煤灰单掺及复掺对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响。结果表明:无论水胶比大小,Ⅱ级粉煤灰均不能等量取代P·O42.5R级水泥,应超量取代,且水胶比越大,超量系数越大;在研究的掺量范围内,S95矿渣粉可等量取代P·042.5R级水泥,且会增加混凝土强度。在合适掺量范围内,无论水胶比高低,无论混凝土强度增大或减小,矿渣粉和粉煤灰均可提高混凝土抗氯离子渗透能力,但当掺量接近时,矿渣粉对提高混凝土抗氯离子渗透性的能力远大于粉煤灰;颗粒多为球形微珠的粉煤灰掺入混凝土中,其对抗渗性的贡献大于对强度的贡献。

石膏掺量对以矿渣为掺合料的普通硅酸盐水泥性能的影响

采用水泥胶砂及直接测温法,研究了石膏掺量对以矿渣为掺合料的P.O 42.5R水泥的强度及早期水化历程的影响。结果表明:适当增大石膏掺量,可显著激发矿渣微粉早期活性,使P.O 42.5R水泥水化温峰升高,1 d及3d水化热增大,3 d及28 d抗压强度提高;但是石膏掺量不宜过大,否则,P.O 42.5R水泥的早期水化速度及强度会重新降低。XRD及SEM分析表明:在合适石膏掺量的情况下,P.O 42.5R水泥净浆早期的Ca(OH)2(CH)和钙矾石(enttrigite,AFt)生成量大幅度提高,凝胶体增多,孔洞减少,结构较致密。

电解锰渣用于水泥缓凝剂的生产研究

对废锰渣用于水泥缓凝剂进行了理论分析，试验研究了废锰渣替代石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明：锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂其凝结时间、安定性、放射性检验均符合国家标准要求；锰渣与石膏掺量总和在6％。7％（质量分数，锰渣掺量不超过5％）比较适宜，实际生产中当锰渣以3％（质量分数）播入时，可达到较好的使用效果。

西安混凝土骨料碱活性研究——灞河卵石碱活性的研究

采用ASTMC12 6 0 -94,CECS48:93和岩相法综合研究了西安灞河卵石的碱活性。通过对构成该卵石的主要岩石碱活性以及卵石各岩种混合样碱活性的研究 。

陕西耀县水泥厂DD型分解炉反求研究

<正> 1 引言 耀县水泥厂5~＃窑设计产量为2000t/d,为我国“七五”重点建设工程,其回转窑规格为φ4×60m,窑尾带有从日本引进的双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉,于1991年底建成投产。 DD型分解炉是以高效与环境保护为出发点设计开发的一种分解炉(图1)。炉内设置了脱硝燃烧喷嘴,使分解炉内形成还原气氛,以达到还原NOx有害气体的目的,从而降低排出废气中NOx含量。

电解锰渣部分代石膏作缓凝剂的可行性研究

利用锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂进行了一系列的试验,得出以下结果:锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂在理论和试验方面均是可行的;锰渣与石膏掺量总和在6%～7%(锰渣最高掺量为5%)范围内比较适宜;利用过程中要重视均化与计量工作。

对预拌混凝土使用水泥的思考

从预拌混凝土角度出发,论述了目前水泥生产与水泥应用—预拌混凝土之间存在的问题,并通过大量的工程实例和试验数据,分析了影响预拌混凝土水泥对外加剂适应性的主要因素,同时指出:水泥生产厂家应向混凝土搅拌站提供与预拌混凝土工艺相匹配和适应的水泥;从预拌混凝土对所用水泥的性能要求出发,提出了水泥的匀质性和稳定性是第一位的;对于混凝土外加剂与水泥不相适应的问题,外加剂生产厂家与水泥生产厂家应双向互动予以解决,但水泥厂家应着眼于从水泥生产角度出发,努力解决外加剂和水泥适应性问题,其途径可从熟料矿物组成和结构的优化、合理选择粉磨细度(比面积)及优化颗粒级配和颗粒形状、在粉磨过程中合理确定石膏品种及掺量、混合材的种类及掺量、控制含碱量、降低水泥温度和适当陈化时间等来改善适应性;在预拌混凝土有特殊要求时,水泥生产厂家应能提供适应用户“个性”要求的水泥产品。

关于预拌混凝土所用水泥的看法

发展预拌混凝土和混凝土的商品化是当今混凝土工业发展的方向。以西安市为例，近年来随着工农业、基础设施和市政建设的迅猛发展，预拌混凝土生产企业应运而生，在短短的三四年时间内已建成40余家，发展势头方兴未艾。预拌混凝土与传统的现场搅拌混凝土有许多不同点，预拌混凝土技术将混凝土专业技术与现代先进的生产、运输及泵送技术相结合，是混凝土生产上的一次革命。因此，水泥的研究和生产者应关注这一重大的变革。

与水泥质量相关的投诉及处理方法

引言 水泥是最重要的土木工程材料之一，涉及到工程的百年大计，其重要性是不言而喻的。但是水泥并非最终产品，必须制成混凝土或其它产品方能应用于建筑工程，2000版IS09000系列质量管理体系标准将“以顾客为关注焦点”列为八项质量管理原则的首条。按照顾客要求提供适宜产品是水泥生产企业必须做到的，

论水泥助磨剂的应用与推广

水泥企业应用助磨剂可以大幅度提高粉磨效率,达到节能、降耗、减排的效果,并能改善产品的性能,有效地降低企业生产成本。泾阳声威公司使用助磨剂后,制得了市场急需的P·O52.5R水泥。建议在水泥粉磨作业时,按自己的需求(增产、节电、提高比面积、增加混合材等),选择适宜助磨剂。不能大面积推广使用助磨的主要原因是助磨剂生产企业不能有针对性提供量体裁衣的个性化产品和实现个性化的服务。助磨剂生产企业和助磨剂使用企业间应"双向互动,共同努力",才能确保助磨剂的持续使用,才能不断扩大助磨剂使用范围。

矿渣微粉和激发剂对水泥性能的影响

将低混合材掺量的P.O 42.5R级水泥作为母水泥,掺入S75矿渣微粉制得混合水泥,系统研究了矿粉掺量及SJ-1激发剂对混合水泥性能的影响。结果表明,无论有无激发剂,随着矿粉掺量增大,混合水泥标准稠度需水量及凝结时间均有所增加,但变化不大;无激发剂情况下,在试验掺量范围内,与母水泥相比,混合水泥的后期强度变化不大,但早期强度却有所降低;掺入激发剂后,混合水泥的后期强度高于母水泥的,早期强度与母水泥相当,但明显大于对应的不掺激发剂的混合水泥。

在建筑施工中与水泥质量有关投诉问题的解析(连载二)

2两类不同内容的投诉和处理 2．1对水泥自身品质方面投诉的处理 2．1．1某些不法分子假冒知名企业的商标品牌投诉 遇到此类情况，水泥企业应与用户一同现场取样，查出与本厂同批号水泥的质量相差甚远，方可证明非本厂所为。在用户理解的同时向该地区质量技术监督部门提出打假维权要求。

不同混合材掺量对低碱水泥适应性的试验研究

对不同种类及掺量的混合材对低碱水泥流动性能进行试验研究,结果为:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能,且双掺效果较单掺好;外加剂掺入量对流动性能的改善随着掺量的增加而增加,但掺入量应适宜、经济;石灰石为非活性混合材,本试验研究结果表明它能显著增大水泥流动性且保持较小的经时损失,但其掺量不宜过大。

在建筑施工中与水泥质量有关投诉问题的解析(连载一)

从"以顾客为关注焦点"原则出发,阐述了水泥企业如何做到及时、正确地处理顾客的投诉,指出企业对用户投诉必须实施标准化的管理,即应建立负责处理用户投诉的专职机构,对投诉的处理原则、方法应严格实施文件化的管理;第二是作者根据多年从事技术管理和处理用户投诉方面的经验,介绍了用户对水泥产品投诉的内容及处理方法,对若干具体的投诉问题分析了其技术成因,提出了一系列行之有效的改进和防范措施。

论水泥质量的出发点和归宿点

从"以用户为关注焦点"的质量理念出发,对人们习惯"以水泥是不是符合国家标准来判断质量是否合格"、"以水泥强度的高低来评定水泥质量的优劣"的思维提出了质疑。判断水泥的质量优劣,除强度外应将水泥的需水量、混凝土外加剂相容性、水泥温度、水泥颜色等提到重要的位置,而企业应对上述技术要素的性能、指标及其稳定性进行全面的管理(控制),这就是水泥企业要建立的以用户(使用者)施工时的工作性能要求和终端产品的质量为出发点和归宿点的新思维。

矿渣粉对混凝土的性能及耐久性影响试验研究

研究了比表面积为400 m2/kg的矿渣粉,掺量在50%范围内对混凝土的坍落度、强度以及抗渗、抗冻、收缩3方面耐久性的影响。试验研究表明:混凝土中掺入矿渣粉可以降低混凝土的坍落度损失和单位混凝土的用水量;随着矿渣粉掺量的增加,混凝土的早期强度降低,但是矿渣粉掺量在30%以内的混凝土28 d强度要高于基准混凝土;随着矿渣掺量的增加,混凝土的抗渗、抗冻性能增强,收缩值减小。

对在成品水泥中掺加矿渣微粉的看法与思考

试验表明,由于矿渣微粉化充分激活了矿渣潜在活性,在成品水泥中掺入矿渣微粉可以增加水泥混合材掺加量和用"混合法"来制造新的品种、强度等级水泥。在分析试验数据和计算可能取得的经济效益的基础上,对下述问题提出了看法:掺加矿渣微粉的工艺方法和注意事项;在水泥中掺加矿渣微粉制造"混合水泥";在混凝土搅拌站以矿渣微粉作为第二掺合料的优劣、适宜性进行比较;对今后使用矿渣微粉提出展望。

科学处理用户对水泥质量的投诉问题

用户对水泥产品的投诉可归结为两类:一是关于水泥自身品质的,二是关于混凝土施工性能和混凝土质量的。后者在查明原因前,容易被误认为前者。水泥生产企业应建立专门机构依据科学的处理流程处理用户的投诉,并用科学的方法对投诉问题进行解决。这不仅有利于提高用户的忠诚度,也有利于提高企业产品品质和管理能力。