聚丙烯/纳米CaCO_3复合材料的结晶行为研究

采用超重力法制备的纳米 CaCO_3和 PP 熔融共混制备了 PP/CaCO_3复合材料,并对 PP/CaCO_3复合材料的结晶行为进行了详细研究。差示扫描量热分析表明,纳米 CaCO_3粒子的加入加快了 PP 的结晶速率,缩短了半结晶时间,130℃时含15份纳米 CaCO_3的 PP/CaCO_3复合材料的半结晶时间比纯 PP 的减少了8.92 min;结晶度有轻微下降,结晶温度为126.5℃时纯 PP 的结晶度为44.33%,含15份纳米 CaCO_3的 PP/CaCO_3复合材料的结晶度为35.9%;动力学研究数据表明,等温结晶过程符合 Avrami 方程,PP/CaCO_3的 n 和 k 值均大于纯 PP 的;利用偏光显微镜观察了 PP/CaCO_3复合材料的结晶形貌及结晶生长过程,纳米 CaCO_3粒子的加入使球晶数量明显增多,意味着CaCO_3起到了结晶成核剂的作用。

共溶剂对超临界流体负载药物的影响

以自制的空心多孔SiO2纳米球为吸附介质,采用超临界流体技术负载阿维菌素药物,考察了不同的共溶剂及其不同用量对这种纳米载体载药量的影响,并研究了负载后的药物在不同溶出介质中的缓释行为。结果表明:对于这种纳米空心载体,用超临界流体技术负载阿维菌素药物时,加入的共溶剂极性越大,载药量越大,但载药量还受溶剂黏度的影响;对于任何一种共溶剂,加入量过多或过少都不能达到最大的载药量;溶出介质的种类和浓度对负载后药物的释放速率都有明显影响。

双膨胀自深冷分离技术应用于PP装置尾气回收

聚丙烯装置排放气的回收方法主要有压缩冷凝、膜分离、变压吸附等。目前应用最为广泛的是压缩冷凝加膜分离技术,但是由于膜分离技术的选择性较低,因此其运行能耗较高。而采用双膨胀自深冷分离技术后,由于返回至压缩机入口的气体近于纯烃类物质,从而避免了大量的氮气反复升压、降压。因此,在相同回收率及回收纯度的要求下,压缩机能耗至少降低约40%,具有良好的经济效益。

双膨胀自深冷分离技术在丁辛醇装置尾气回收中的应用

丁辛醇装置的弛放气中含有约50%左右的丙烯、丙烷,对其进行高效回收具有重要的经济价值.目前常用的回收方法为油吸收法,采用丁醛作为吸收剂,存在设备投资高、回收率低的问题.研究结果表明,在相同的产品纯度要求下,采用双膨胀自深冷分离技术可以使丙烯、丙烷回收率达到96%,比油吸收技术提高约15%.在相同的设计处理能力下,双膨胀自深冷分离技术的设备投资比油吸收技术更小,能耗更低,具有良好的经济效益.因此,双膨胀自深冷分离技术应用于丁辛醇装置弛放气的回收具有良好的应用前景.

聚合填充法制备铁/二氧化硅/聚乙烯复合颗粒

以用溶胶凝胶法制备的Fe/Si O2复合颗粒作为载体负载二氯二茂锆(Cp2Zr Cl2),用聚合填充法催化乙烯聚合制备了Fe/Si O2/PE复合颗粒。用扫描电镜、X射线能谱分析、红外光谱、电感耦合等离子体光谱仪、热重分析仪和激光粒度分析仪、凝胶渗透色谱等手段对复合颗粒进行了分析和表征。结果表明,Fe/Si O2复合颗粒外层Si O2包覆完整,可用作Cp2Zr Cl2的载体;Fe/Si O2/Cp2Zr Cl2催化剂体系在乙烯聚合过程中显示出较高的活性,可聚合得到Fe/Si O2/PE复合颗粒;催化活性组分在聚合过程中不会从Fe/Si O2复合颗粒上脱离,生成的聚乙烯在载体表面包覆良好;Fe/Si O2/PE复合颗粒在聚合过程中出现了明显的团聚;Fe/Si O2/Cp2Zr Cl2催化剂颗粒和Fe/Si O2/PE复合颗粒的形状均不规则,两者之间有复制效应;改变聚合时间和聚合压力可调节Fe/Si O2/PE复合颗粒中的Fe含量;用Fe/Si O2/Cp2Zr Cl2催化剂催化乙烯聚合得到的聚乙烯,分子量分布较窄。