竹材四面铣削三面剖分加工方式的出材率分析

针对目前市场上竹材资源初加工领域利用率低的问题,提出全新的四面铣削三面剖分的加工方式,提高目前竹材初加工领域竹材的利用率和出材率(即出板率),实现竹材刨切去青齐边铣削去黄的提质增效的目的,同时获得竹条、细竹条和竹青不同类型的材料。在理想状态下,建立竹材的理想模型,分析利用四面铣削三面剖分加工方式后竹材横截面有效面积,再根据几何体体积之间的关系可计算出竹材的出材率(即出板率)。进行实际的试验测量,按照上述理想状态下竹子的状态计算出通过四面铣削三面剖分加工后各竹子的出材率(出板率)高达92.43%,远远超过目前市场上竹材初加工的出材率,不仅达到竹材刨削去青齐边铣削去黄的提质增效的效果,而且避免竹材资源的浪费。

竹材四面铣削三面剖分数控系统设计

目的针对竹材初加工设备相对落后、自动化程度低的问题,基于竹材四面铣削三面剖分加工工艺,用数控技术提高其自动化程度。方法给出了实现竹材四面铣削三面剖分加工工艺的整机结构;根据竹材四面铣削三面剖分加工方式,利用PLC设计了竹材四面刨床的数控系统。结果确定加工竹材的宽度和厚度之后,PLC能进行相应脉冲数量的运算,得出所要进给的距离;四面数控刨床具有自动对刀、独立加工、单件刨切和统计加工件数等功能。结论数控化的竹材四面刨床使竹条初加工更加人性化,提高了竹材初加工的机械自动化程度,所加工的竹条规格更加统一。

微纤丝制取实验台动磨盘固定座的有限元分析

微纤丝制取设备的设计是木材加工中的重要研究内容。本研究设计了一种微纤丝制取设备的主机,该主机是微纤丝制取实验台的核心部分,其采用楔形动压高速磨盘研磨的方法制取木材微纤丝。微纤丝制取实验台的研磨室组件主要由静磨盘、静磨盘座、动磨盘、动磨盘座等密封装置组成。本研究在对动磨盘固定形式进行分析的基础上,对固定帐套的负载、扭矩进行计算,确保满足工作要求。通过对动磨盘固定座进行静态分析及在此基础上的动磨盘座的建模,利用ANSYS软件进行受力分析,验证其强度和刚度的合理性,为微纤丝制取设备的设计提供了理论基础。

数控剖竹机自动换刀机构的设计及其原理

在原有竹材初加工剖竹机基础上,设计了剖竹机的自动换刀机构,以实现竹材剖分自动选刀功能。在分析竹材横截面和竹材质量关系的基础上,利用质量获取竹材横截面信息,通过可编程逻辑控制器(PLC)结合所需的竹条横截面积,计算出该竹材剖分的数量,从而确定刀具的选择,完成数控剖竹机自动换刀过程。该工作原理为自动换刀机构提供了理论依据。

微米木纤维汽车腰靠木芯的有限元分析

验证汽车腰靠木芯模压件具有较高的强度、韧性和弹性,为未来微米木纤维汽车腰靠木芯的发展提供有利的理论基础。对微米木纤维模压的汽车腰靠木芯进行三维建模,在此基础上进行木芯的静态分析和模态分析。腰靠木芯最大应力值为0.02 MPa;腰靠木芯最大变形位移为1.44 mm;从微米木纤维腰靠木芯的前六阶振型分析图中可以得到腰靠木芯前六阶的最大振幅值依次为8.55、5.76、7.84、11.8、8.66、10.457 mm,微米木纤维腰靠木芯在第四阶时的变形量达到最大值,当微米木纤维腰靠木芯的固有频率大于96.7 Hz后模态振型将趋于平缓。通过对比发现腰靠内芯固有频率与一般汽车的固有频率相差较大,不会发生共振使振幅加大。微米木纤维腰靠木芯能满足汽车腰靠内芯的设计要求。

竹材四面铣削三面剖分加工工艺及设备研究

基于现有市场竹材加工方式对竹材利用率低之现状,提出一种竹材四面铣削三面剖分的加工工艺。利用竹材数控四面铣削三面剖分加工方式取代传统竹材加工工艺,既可以提高竹材的利用率,又可以提高竹材加工生产的利润。在四面铣削三面剖分工艺流程的基础上,进一步研究竹材数控四面铣削三面剖分加工设备整体机构,完善加工工艺。

供热管网中集中供热自动化系统的应用探讨

本文主要以城市区域的集中供热自动化系统为基础,对我国自动化集中供热系统的结构以及自动化供热系统所涉及的相关技术进行了分析,促进了我国集中供热自动化系统的建设。

数控剖竹机的研究与设计

为解决目前竹材开条机存在的问题,研发了一种数控竹材剖分加工机床,可实现自动对心开条并根据竹材胸径大小自动换刀的功能。文中介绍数控剖竹机自动对心开条、自动换刀结构设计。

剖竹机上料机构

为解决目前竹材初加工领域存在的问题,实现竹材开条的自动化生产,设计新型竹材上料机构,介绍了设计方案,并通过对上料时的功率和上料速度等设计要求计算确定其基本设计参数,最后进行结构设计并对其工作原理和运动过程进行分析。