超设计使用年限液化石油气球罐的检验检测方法

针对一台200m^(3)超设计使用年限的液化石油气球形储罐,通过开罐全面检验发现焊缝存在多处缺陷,对缺陷进行分析并综合考虑其使用情况,得出裂纹和气孔缺陷的产生原因,最后提出了合理化的建议和防护措施。

导热油压力管道焊缝裂纹产生原因分析与分布规律研究

在压力管道的定期检验实践中发现,导热油管道的焊缝中经常会检出裂纹,且含有裂纹的焊缝分布位置通常比较典型。采用热应力理论、挠度理论,并辅以焊缝缺陷的无损检测,对典型含缺陷管道焊缝的裂纹成因进行分析。分析得到,此类管道运行温度高,在未合理设置固定支座进行分段吸收管道热膨胀的情况下,管道将以较大的位移进行热膨胀,造成相邻两固定约束点之间的热应力过高;在走向连续改变且支撑不良的情况下,两相邻固定支座之间的中间管段因其弹性大,变形量大,其内部应力水平比其他部位管段要高;当焊口中存在未熔合、未焊透等焊接缺陷时,因几何不连续会形成明显的应力集中,缺陷的尖端极易成为裂纹源。

废水厌氧预处理系统304不锈钢压力管道腐蚀原因

某化工企业废水厌氧预处理系统中的压力管道出现贯穿性腐蚀缺陷,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硫酸盐还原菌(SRB)快速检测等方法分析了腐蚀原因。结果表明:发生沼气反应的厌氧微生物硫酸盐还原菌导致不锈钢管道钝化膜被破坏,促进了不锈钢的腐蚀过程,最终造成贯穿性腐蚀缺陷。