采用离心萃取器萃取净化氯化浸出镍溶液

本文研究了氯化浸出含镍物料所得的含钴铁量高的镍溶液的净化和钴铁回收工艺，采用Ｎ＿（２３５）－异辛醇－煤油萃取体系在离心萃取器中分离镍与钴、铜、铁、锌，用离子交换除铅，用活性碳除有机物，得到可用于生产１号标准电镍的氯化镍溶液以及含Ｃｏ大于１００ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ大于４０００的氯化钻溶液和含Ｆｅ大于２５ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ大于１０００的氯化铁溶液，镍、钴回收率分别大于９９％和９７％。

氯化浸出镍溶液中钴的分离和回收

本文研究用溶剂萃取法从氯化浸出的氯化镍溶液中分离回收钴的技术。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）－异辛醇 －２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备进行了萃取平衡试验、台架试验和半工业试验，得到的ＣｏＣｌ＿２溶液含Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００，钴收率大于９７％。

从硫化矿高酸浸出的硫酸锌溶液中萃取提锗全流程研究

研究在硫酸锌溶液中用萃取法提取锗 ,萃取剂为 7815 (氧肟酸 ) ,稀释剂为磺化煤油 ,添加剂为T试剂 ,反萃剂为NaOH ,原料液为云南会泽铅锌矿硫化锌高温、高酸、高铁浸出溶液 ;工艺就萃取体系的选择 ,金属的萃取平衡 ,工艺参数的确定 ,工艺流程的设计以及工艺流程的串级实验等进行了深入研究 ,取得了锗萃取率大于 96 % ,反萃率大于 97% ,锗精矿含锗大于 30

氯化浸出镍溶液净化全流程研究

本文针对镍精矿、铜渣与一次合金氯化浸出镍溶液的净化和钴、铁的富集回收，就萃取体系的选择，流程设计、分离技术等进行了研究。用单一的Ｎ＿（２３５）（三辛胺）萃取体系同时去除溶液中的铁、铜、钴等杂质，用离子交换法去除溶液中的铅，净化后溶液可满足生产１号电镍的要求，镍收率大于９９％。钻溶液含钴大于ｕ０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞５６００，钴收率大于９７％。铁溶液含铁４０～７０ｇ／Ｌ，Ｆｏ／Ｎｉ＞１０００。本流程进行了萃取平衡试验，并用离心萃取器进行了台架试验和半工业试验，结果表明，本流程是切实可行的。

镍的萃取和钴电解液净化1.环烷酸与吡啶酯协同萃取镍的性能研究

本文对环烷酸（HA）与异辛基3－吡啶酯（PE206）二元体系在盐酸介质中协同萃取镍的性能进行了研究，结果表明：与环烷酸单一体系比较，铜的萃取pH50向低pH方向移动10pH单位，镍的pH50向低pH方向移动1．4pH单位，而钴的pH50向低pH方向只移动0．7pH单位。镍与钴的ApH50增加0．6pH单位。

石油亚砜和P_（507）协同萃取稀土元素的研究

本文在盐酸介质中研究了石油亚砜和Ｐ（５０７）协同萃取稀土元素（Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）的性能与机理，得出石油亚砜和Ｐ（５０７）协同萃取稀土元素Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ时有正协同效应，三者在体积比Ｖ（Ｐ（５０７））（０．５ｍｏｌ／Ｌ）／Ｖ（Ｒ２ＳＯ（１．４５ｍｏｌ／Ｌ）＝２／３时协同效应最明显；用斜率法确定萃合物的组成为ＲＥ（Ｒ２ＳＯ）２Ｐ（５０７）；研究了萃合物红外光谱图；测定了稀土的分配系数和分离系数；建立了稀土元素分配系数数学模型。

镍的萃取和钴电解液净化 2.溶剂萃取净化钴电解液

采用三段萃取流程净化钴电解液：P２０４萃取除铁、锌、锰，环烷酸（ＨＡ）－吡啶酯（ＰＥ２０６）萃取除铜，ＨＡ－ＰＥ２０６萃取除镍．进行了半工业试验．净化后液满足生产１＃钴新液要求(Co100g/1,Zn(0.001g/1,Cu(0.0003g/1)，并得到１号钴产品．

离心萃取器在镍钴分离中的应用Ⅱ．用于半工业试验

本文报道３０台φ７０ｍｍ玻璃钢离心萃取器回路在金川有色金属公司半工业试验现场的试验结果。钴的单级萃取级效率＞９６％，反萃取级效率＞９４％。萃取回路连续运行１７４ｈ．处理一次合金与铜渣联合氧气浸出液３．５ｍ￣３。得到三个合格产品液：１￣＃电解镍的电解液，ＣｏＣｌ＿２溶液，Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００和ＦｅＣｌ＿３产品液，Ｆｅ＞６０ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ＞１００００。

溶剂萃取在镍钴湿法冶金中应用的进展

本文就高冰镍精炼工艺的进展与萃取技术应用的关系，萃取剂与萃取体系，萃取设备，萃取过程的自动化以及工业应用现状等诸方面综述了溶剂萃取在镍钴湿法冶金中应用的现代进展和发展方向。

由低品位钴矿制备醋酸钴全流程中间试验

由低品位钴精矿制备醋酸钴全流程中间试验由硫酸化焙烧、水浸取、沉淀浓缩、N／混合叔胺）萃取除杂，离子交换除0、s＼NOJ等主要工艺过程组成。钴总收率大于70％。工艺过程简单，易于工业化。

离心萃取器在镍钴分离中的应用Ⅰ．用于工艺研究

本文报道了用氯化镍溶液测定φ２０ｍｍ环隙式离心萃取器的水力学性能和传质性能，单级级效率＞９６％。在氯化浸出液、硫酸浸出浓体系的工艺研究中，使用６台离心萃取器进行工艺串级和台架扩大试验。试验结果表明，用离心萃取器进行试验，方便、快速、准确，优于传统的分液漏斗和混合澄清槽。

溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研究

本文研究了用溶剂萃取净化高冰镍精炼中一次合金氯气全浸含高铜的氯化镍溶液和铜回收工艺。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）—石油亚砜—２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备，设计了溶液净化和铜回收全流程，进行萃取平衡实验和台架扩大试验。净化后镍溶液可用于电解法生产１号电解镍，镍收率大于９９％，得到的ＣｕＳＯ＿４溶液可生产结晶硫酸铜或电解铜，铜收率大于９０％。

用φ20mm离心萃取器两步法制取高纯钇

本文研究了中钇富镧稀土的氧化物溶液在环烷酸中的萃取行为，测定了镧钇组成、温度变化与分离系数的关系；在Ｐ＿（５０７）体系中研究了ｐＨ值与分配比的关系；提出用环烷酸、Ｐ＿（５０７）两种萃取剂制备高纯钇的工艺流程。用８４台φ２０ｍｍ离心萃取器进行了一个月的台架试验，结果证明两种萃取剂有很好的互补性，在满足钇的纯度要求下有较高收率。离心萃取器具有易分相、体系存留量少、液流密闭性好等优点，它更适宜于粘度大、级数多、产品纯度要求高的体系。

离子交换净化除铅

用三辛胺（代号Ｎ＿（２３５））萃取净化氯化浸出镍溶液的工艺流程中，Ｎ＿（２３５）只能净化除Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｎ、Ｚｎ，萃余液中尚含有不合格的铅。本文研究了用离子交换深度除铅的过程，选用国产环氧型弱碱性阴离子交换树脂（代号７０１），进行了吸附、再生、树脂工作交换容量测定及半工业试验净。化后氯化镍溶液含铅＜０．０００２ｇ／Ｌ，可以满足生产１￣＃电解镍新液要求。

高锰酸钾氧化沉淀法脱除氯化钴溶液中的锰

低品位钴精矿经焙烧、浸出、N1，萃取净化后得到的C02溶液中尚含较多量的Mn2”。本文研究用KMnq氧化沉淀法脱除Q）02溶液中Mn2）的方法和原理。研究表明，该方法具有除锰彻底（除锰率大于99％），钴回收率高（大于98％），操作简单等优点。所得到的净化液适于制备高纯钴产品。

5kW氢空PEMFC的性能

构建了5kW氢空质子交换膜燃料电池(PEMFC)系统,电堆工作温度范围为室温到80℃,工作压力为200kPa;研究了5kWPEMFC的性能特点。结果表明:PEMFC性能随着气体压力和电堆温度的升高而提高。当氢气流量为46L/min、空气流量为120L/min时,电池性能最好。

离心萃取器在咖啡因工业生产中的应用

在咖啡因工业生产中,一般是采用静态混合器为萃取设备、氯仿为萃取剂来回收母液中的咖啡因,主要缺点是萃取率只在90%左右以及氯仿损失大。离心萃取器是一种高效的液液萃取设备,具有许多显著优点,为此,采用了4台230离心萃取器代替静态混合器组成串联逆流萃取流程,对该生产环节进行了技术改造,结果表明,萃取率提高到了99%,氯仿用量降低到了25%。

N_（235）萃取净化钴浸出液

测定一些金属在30％Nn20％异辛醇-煤油有机相和来自焙烧浸出钴硫矿的氯化溶液间的分配比，其萃取顺序为：Zn＞Feall）＞Cu＞G），F）＞Mn＞Ch＞Mg。根据这些分配比设计一个具有二段分馏萃取的流程制备纯氯化钴溶液以便进一步生产醋酸钴。在这流程中采用35台中20mm的离心萃取器制备为生产1.5醋酸钴所需的氯化钴溶液。结果表明：氯化钴中所有金属杂质除锰外都达到生产化学纯的醋酸钴要求；钴在萃余液中损失小于1％；钴的直收率大于94％；该过程操作容易，稳定可靠。

从低品位钴矿制备醋酸钴工艺研究

低品位钴矿经硫酸化焙烧、浸取、沉淀浓缩、环烷酸除杂、Ｐ＿（５０７）分离钴镍等工序可生产工业催化剂醋酸钴，该工艺较简单，易于实现工业化。

用离子交换法由氯化钴制备醋酸钴

低品位钴精矿经焙烧、浸出、净化后得到纯净的CoCl2溶液。本文详细研究用离子交换法由CoCl2制备Co（Ac）的工艺，选用大孔弱酸性阳离子交换树脂，进行单柱和多柱串联实验，确定了离子交换过程的工艺参数，提出合理的流程，并进行实际料液扩大实验。实验研究表明，采用离子交换法，既可实现Cocl转型力Co（Ac）2，又可有效地排除CLSO，NO等杂质阴离子，同时钴回收率大于99.5％，所得Co（Ac）2溶液符合制备化学纯醋酸钴产品的要求。