CBL-Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制

描述了ＣＢＬⅡ型乙烯裂解炉的先进控制策略，包括平均ＣＯＴ温度控制、管间温度平衡控制、总进料流量控制、汽／烃比控制和裂解深度控制，讨论了其工程实现问题。

苯乙烯-丁二烯嵌段共聚透明抗冲树脂的工业化试验研究

以n BuLi/THF为引发体系 ,以苯乙烯、丁二烯为原料 ,以中型试验条件为依据 ,合成了具有嵌段结构的共聚合物即丁苯透明抗冲击树脂 ,实现了工业化试验研究。采用双螺杆蒸发挤出机组进行脱挥脱溶剂处理 ,实现了脱挥、输送、塑化、压缩挤出的一机多用功能。试验考察了反应温度、系统微量杂质含量和双螺杆工艺条件对产品质量的影响。

CBL-Ⅱ型裂解炉的先进控制

描述了CBL-Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制策略,包括平均COT温度控制、管间温度平衡控制、总进料流量控制和汽/烃比控制,讨论了其工程实现问题,并给出了控制结果。

裂解炉先进控制系统在乙烯生产过程中的应用

抚顺乙烯厂乙烯装置SCS（优化控制）系统是80年代末由美国ABBSIMCON公司引进的大型优化控制软件项目，其中裂解炉先进控制（APC）系统为该软件系统的核心。简述了裂解炉先进控制系统，阐述了对引进软件系统的改进措施，介绍了投用效果。

抚顺乙稀厂储运系统重大危险源事故经济损失预测

运用系统安全评价原理,借鉴道(DOW)化学公司最新第七版评价原则,对抚顺乙烯厂储运系统(B罐区)的化工装置和工艺危险性应用所编制的计算机软件程序进行了评价,从而对B罐区各储罐的事故可能导致的经济损失进行了预测,提出了降低事故经济损失的途径及对策。

提高柴汽比、汽油降烯烃的有效途径──大庆原油加工流程探讨

介绍了催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等提高轻油收率的主要技术手段 ,以 1 0 0 0万t a规模的大庆原油炼油厂 3种不同加工流程的主要产品产量、柴汽比、汽柴油产品质量、技术经济评价等几方面的对比结果 ,论述了加工流程对提高柴汽比和产品质量的影响 。

乙烯装置中甲烷气的过滤净化

小型乙烯生产装置的往复式甲烷制冷压缩机出口气体中存在黑色粉尘，易进入冷箱造成堵塞，影响甲烷制冷并危及装置生产。在小试基础上，通过粉尘特性的分析和对滤饼层的形成、复合丝网多孔材料的过滤机理，以及油性黑色粉尘的反吹再生工艺等的研究，开发出刚性复合烧结金属丝网微孔材料及其过滤技术，并在抚顺乙烯化工有限公司工业装置上增设了一套以刚性复合烧结的金属丝网多孔材料为过滤介质，可在线反吹再生的过滤系统缓解了冷箱堵塞问题。

过阻尼过程的预测控制

大多数工业过程有过阻尼特性。针对这类现象，提出了一种新的基于脉冲响应模型的预测控制算法。该算法可有效地减少脉冲响应模型的截断误差并具有少的计算量。仿真结果表明这种算法是有效的，可行的。

原料变重后的瓶颈现象分析及改进措施

抚顺乙烯装置以丙烷、丁烷馏分、重整液化气、重整拔头油为主要原料,以直馏石脑油、焦化加氢石脑油为补充。投产后,由于原料供应波动,石脑油成为主要裂解原料。原料构成变重,给装置操作带来一系列变化。

乙烯装置高压甲烷系统的分析与改进

通过对抚顺乙烯装置高压甲烷分离系统及深冷系统异常操作现象的分析,确认冷箱中高压甲烷流道堵塞。为此采用增加甲烷过滤器,开通高压甲烷第二通道及增设脱甲烷塔回流罐的措施,使脱甲烷塔及深冷系统基本恢复正常状态。

乙烯装置裂解炉高级控制系统的应用及其效益

抚顺乙烯装置SCS(优化控制)系统是80年代末从美国ABB SIMCON公司成套引进的。其中的高级控制(APC)系统包含各种典型控制策略和功能(如多变量解耦、约束控制、阀斜面功能、自适应系统等)。这些功能的实现,对提高企业竞争能力(减轻操作人员劳动强度,系统平稳运行,提高产品质量,降低设备能耗)具有不可低估的作用。

依靠技术进步 精细炼油 油化结合 用好石蜡基原油资源

针对大庆及沈北原油性质特点 ,结合抚顺石化分公司现状 ,通过技术进步、精细炼油 ,油化结合 ,实现大庆及沈北石蜡基原油深加工和最优化利用。介绍了大庆及沈北原油中石脑油、煤油、减压馏分油、减压渣油馏分加工方案 ,对石蜡、润滑油基础油、表面活性剂及乙烯化工的进一步发展提出设想。

对项目整个生命周期PHSER方法的探究与借鉴

针对“我国企业HSE管理重在施工现场和运行装置,基本上没有深入到对项目前期和设计过程”的现状,以及在重大事故中所暴露出来的本质安全问题,本研究探讨了国外先进石化企业已经成熟使用多年的涵盖项目整个生命周期的项目HSE审查方法(PHSER)。国外先进公司特别重视对项目前期和设计阶段的审查,确保重大HSE问题得到识别、本质安全得到保证和设计危害得到控制,这恰是我国绝大多数企业项目安全管理的薄弱之处。因此,提出“学习和借鉴PHSER方法,使HSE管理向项目前端和设计阶段延伸,向技术HSE扩展”的建议。PHSER审查是以企业为主的项目HSE审查,是企业自主地追求项目本质安全或本质HSE设计活动、保障项目全过程HSE管理,从而达到全面管控项目风险的目的。

抚顺乙烯联合装置改扩建的总体设想

1 原料优化的设想 抚顺乙烯装置原设计裂解原料中轻烃、拔头油占85.5％,石脑油仅占14.5％。而实际生产中,原料的结构有重大变化,1994年上半年石脑油占90％,轻烃仅占10％,乙烯收率只有29.78％。主要的原因是,所用原料为炼厂的焦化加氢石脑油。

过程安全管理体系对BP Texas事故探析

危化品生产过程的安全事故所造成的经济损失和社会影响均较大,必须从根源上消除,至少也要极大程度地减缓。BP Texas炼油厂爆炸和火灾事故是美国近40年来最严重的工厂灾难之一,也是一起典型的过程安全事故。以过程安全管理(PSM)体系要素分析方法对该事故进行研究,系统地探讨该事故的原因。可以看出,多个要素严重违反体系要求为该事故发生的关键原因。同时以实例证明PSM体系的重要性,通过控制其中要素的严重偏离,实现从根源上和管理体系上消除重大安全事故风险的目标。

抚顺乙烯联合装置改扩建的总体设想

抚顺石化公司乙烯化工厂自1991年12月19日乙烯装置投料试车以来,经过了约3年的生产调整,联合装置运行日趋稳定,生产负荷逐步提高,现在乙烯装置稳定四台炉生产,并实现短时间的五台炉运行。目前,市场形势看好,企业经营状况明显好转,已经实现了扭亏为盈。但是,由于长期的试生产亏损和国家对外汇汇率的大幅度调整,使企业背上沉重的债务负担,到1993年底。