热风循环工艺参数对茯茶烘房的影响研究

以某企业热风循环茯茶烘房为研究对象,应用数值模拟方法研究送风速度、角度和茶砖间距三种单因素变量对烘房的影响规律,结果表明:适当增加送风速度有利于室内空气流动顺畅,并改善温度场的均匀性;送风角度向下偏转有利于提高流场均匀性;缩短茶砖摆放间距,可减少烘房左侧茯茶温度的不均匀。

基于风扇强制对流的茯茶烘房数值优化研究

以某茯砖茶企业烘房为研究对象,利用FLUENT软件对不同风扇优化方案下的茯茶发花过程中烘房内空气的速度场和温度场进行了稳态的数值模拟。研究结果表明:在不改变现有供热方式的情况下,采用双风扇强制对流能够显著改善烘房内的空气对流状况,使烘房内空气的温度均匀性得到明显提高;烘房内空气的最高温度差由原来的5℃改善为2℃。

管内加装电伴热装置时熔盐熔化过程研究

建立了一种可实现直接接触式加热的电伴热熔盐管道二维模型,并模拟了管内二元熔盐的解冻熔化过程,分析了不同电伴热装置布置位置、尺寸和功率条件下熔盐熔化过程的均匀性和效率。结果表明:在自然对流作用下,电伴热装置附近先熔化的熔盐逐渐向管道上方迁移并汇聚到顶端;当电伴热装置功率为47.1 W/m时,其安装位置与重力方向的夹角约为30°时,熔盐解冻过程均匀性更好,熔化时间更短(约270 min);电伴热装置直径从10 mm增加到30 mm,熔盐熔化过程中温度均匀性提升了31.2%,完全熔化所需的时间缩短了54.6%;在实际熔盐管内电伴热的安装和设计中,电伴热装置安装位置与重力方向的夹角应为30°~90°较宜,并在满足工艺需求的同时尽可能扩大电伴热直径,以改善熔盐熔化过程的均匀性和效率。

光热电站熔盐储罐基础沉降的计算分析

与常规油罐相比,熔盐储罐因需承受高温重载,并加之复杂的工艺配管和机泵阀,导致其基础的结构和分析计算发生显著变化。本研究以某50 MW光热电站为例,详细介绍了熔盐储罐的结构特点、沉降理论计算方法,以及各专业设计协调时需要注意的事项。