82B线材中马氏体组织的试验研究

通过绘制82B线材的连续冷却曲线,并根据82B线材的基本冷却特性,采用相变前-相变时-相变后3段式冷却试验工艺模拟风冷过程,研究相变前后不同冷速对82B线材组织和性能的影响。结果表明:(1)82B线材马氏体产生的临界冷却速度为5℃/s,当冷速达到10℃/s时,由于马氏体转变温度显著低于马氏体的产生温度Ms,马氏体会显著增加。(2)对比分析相变前后不同冷速对试样抗拉强度以及断面收缩率的影响,给出优化的冷却工艺,相变前冷速为10～15℃/s,相变后冷速为1～3℃/s,并调节相变时的冷速将返温温度控制在50℃。

1300t冷剪离合器制动器选型优化设计

冷剪是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的关键设备,由于冷剪机在工作过程中存在较大的尖峰载荷,所以在力矩传递路线的高速轴上需要设计安装一个转动惯量适当的飞轮,以平衡缓冲冷剪剪切时所承受的尖峰载荷,飞轮的力矩传递需离合器和制动器的配合完成一个剪切循环,所以离合器与制动器的选型决定冷剪是否能充分发挥功能。通过对离合器静态扭矩和制动器制动扭矩的详细计算,对离合器制动器进行了优化设计选型。

1300t冷剪飞轮结构改进实践及转动惯量校核

冷剪是轧钢生产中用于剪切定尺棒材的关键设备,由于冷剪机在工作过程中存在较大的尖峰载荷,在力矩传递路线的高速轴上需要设计安装一个转动惯量适当的飞轮,以平衡缓冲冷剪剪切时所承受的尖峰载荷,所以飞轮结构设计及转动惯量决定了冷剪是否能充分发挥功能。本文对新钢线棒材厂1 300 t冷剪飞轮转动惯量及飞轮结构改进进行了详细校核计算和分析,并提出了改进方案。

高线盘卷防护垫片自动包装技术的研发与应用

高线盘卷在打包过程中钢丝(钢带)对盘卷表面容易造成擦伤,降低高线盘条质量,导致后续拉拔盘条过程产生断线的现象,严重影响生产过程的连续性,造成产品极大浪费、生产成本增加,同时,使生产过程中存在安全隐患。文中对高线盘卷防擦伤垫片的改进及垫片自动包装技术的研发和应用情况作了详细的阐述,自动包装技术实施后,从根本上改变了高线盘条防护垫片的包装工艺,不仅提升了产品质量,也优化了人力资源配置,满足了中高端用户对硬线产品更高包装质量的要求。

LT16/360水箱拉丝机的改造

分析了LT16／360水箱拉丝机因其速比配置不合理而不能适应生产的原因，提出并阐述了进行适应性技术改造方案。

高线热送辊道技术改造实践

针对新钢高线热送辊道的故障频发、备件材料成本高及能源消耗大等问题,分析原因,给出解决问题的技术措施。

1300t冷剪动态在线监测系统的研发与应用

冷剪是冶金行业轧钢生产工艺中用于棒材定尺剪切的关键设备,所以冷剪的运行状态在线监测显得尤为重要,阐述1300 t冷剪运行状态在线监测系统的研究开发与应用情况。

应用“机械故障形成及其特性分析”原则,对精轧机典型故障进行分析诊断的探讨

本文应用"机械故障形成及特性分析"原则,阐述了精轧机技术状态的变化及其故障形成的一般过程,分析了精轧机烧辊箱故障的原因,指出了该类典型机械故障研究中应考虑的问题,对开展精轧机故障分析诊断及维修实践具有一定的指导意义。

提高精轧机、预精轧机稀油清洁度的实践

简要分析了新钢高线精轧机和预精轧机润滑系统油液清洁度长期较差的现状及原因,阐述了应用液压污染控制技术提高精轧机润滑系统油液清洁度的几种技术措施和对过滤装置的改进方法及取得的初步效果。

降低预精轧锥套消耗的探索与实践

介绍了新钢线材厂预精轧机锥套消耗情况,比较详细地阐述了锥套消耗高的各种因素,提出了一些降低锥套消耗的有效办法和措施。

16／360水箱拉丝机的改造

在分析了16／360水箱拉丝机因其适比配置不合理而不能适应生产的原因后，提出了适应性技术改造的方案。

SF－2自润滑复合轴承在冷轧带钢轧机上的应用

ＳＦ－２自润滑复合轴承在冷轧带钢轧机上的应用江西新余钢铁总厂匡语唐一、原轧机轴承存在的问题我厂φ１７５／φ４００×３５０冷轧机工作辊原采用滚针轴承和平面推力轴承支承（图１），因滚针轴承定位性能差，导致辊系定位精度低，在生产过程中经常会出现以下现象：１...

新钢高棒1~#飞剪曲轴断裂处置实践

分析新钢线棒材厂高棒生产线1~#飞剪下曲轴装刀架部分短轴断裂的原因,制定实施应急处置方案,提出改进意见。