宝钢高炉热风炉烟气超低排放治理工艺技术选择及应用示范

基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维护及成本等多方面,再次验证了其安全性、稳定性、适应性及经济性,从而为宝武集团内及国内外其他厂家提供可借鉴的应用示范,进而助力我国高炉的绿色低碳生产与技术进步。

宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择

对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。

宝钢3号高炉本体强化维护开炉操作实践

介绍了宝钢股份炼铁厂3号高炉本体强化维护开炉操作实践。在停炉不放残铁,采用挖掘机清理炉缸残留物至铁口中心线,更换部分铸铁冷却壁和炉缸碳砖修复的情况下,开炉操作既沿用宝钢传统开炉操作经验,又借鉴、优化国内同行采用铁口埋氧枪、堵风口送风等新的操作方法,取得了整个过程安全、稳定、顺行,无减风、首次铁炉温较好的良好实绩,从而为国内同行相关操作提供一定借鉴。

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。

让每个孩子都绽放光彩——深圳市光明区爱华小学“爱华育人”的探索与实践

'教天地人事,育生命自觉'是叶澜提出的'新基础教育'理念的核心。培养'有生气、有涵养、有担当、有行动力'的'活'的生命是我校的教育目标,学生在一次次'爱自己''爱他人'的过程中找到属于自己的光华。这样的生命塑造和培养理念同'新基础教育'的理念是契合的。我校创办于1982年,当时是为解决越南归侨子弟的就学问题而成立,取名爱华小学,寓'爱我中华'之意。

宝钢新近投产高炉的烘炉实践

对宝钢新近投产高炉的烘炉实践进行了总结。认为宝钢高炉烘炉成功的核心关键在于:烘炉曲线的制订,烘炉操作技术规范化,烘炉判定标准定量化。并总结了相关经验教训,对将来快速大修高炉高效、合理烘炉提供了一些优化想法和建议。

宝钢3号高炉(二代)冷却系统配置的初步思考

结合宝钢1、2、4号高炉以及国内外长寿高炉冷却系统设计和运行实绩,对3号高炉(二代)如何进一步优化冷却系统配置,力争达到20年以上寿命,做了初步思考,并提出设想。

无碴轨列车运行引起的环境振动影响评价

对遂渝高速铁路无碴轨道试验段客车运行引起的环境振动进行了现场实测,根据实验数据分析得知:环境振动强度随距离增大而减小,随车速增大而增大,但车厢数量对环境振动强度影响不明显;环境振动主要频率范围为30～120 Hz,距轨道距离、车速、车厢数量对振动主要频率影响不显著;在轨道两侧31.9 m处,速度超过104.7 km/h列车环境振动强度超过GB 10070-1988要求,须采取措施隔振。

废塑料与煤粉的热解特性对比及动力学研究

采用热重分析法(TGA)研究了城市固体垃圾中的4种常见废弃塑料———废弃聚乙烯农膜(PE)、废弃聚苯乙烯泡沫塑料(PS)、废弃聚丙烯编织袋(PP)、丢弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶(PET)和高炉喷吹用煤粉的热解特性,并计算出它们各自的热解动力学参数。结果表明:废塑料和煤粉的热裂解都属于一级反应,但是煤粉裂解温度远高于废塑料,而裂解量却远小于废塑料,在高炉高温条件下,废塑料将具有比煤粉更好的燃烧特性。

基于Windows平台的扩散张量成像后处理软件性能的比较

应用网络自由获取的基于Windows平台的DTI Task Card、dTV、DTIstudio、MedINRIA等4种自由扩散张量后处理软件,对同组DTI数据后处理及各向异性(FA)和表观扩散系数(ADC)测量值比较,寻找合适的不依赖于MR系统平台的后处理方法。采集18例健康志愿者和12例额顶部脑膜瘤患者术前全颅扩散张量成像数据,4种后处理软件以患者数据参照调整DTI梯度表后生成扩散张量特征图像,DTI Task Card依赖MR系统平台,余3种在PC机上应用后处理软件依赖于CPU运算。DTIstudio法在多核系统中处理时间最短,CPU占用率最低。利用4种方法重复测定胼胝体膝部、压部,双侧内囊膝部、后肢,双侧丘脑、壳核相同大小兴趣区的FA值和ADC值,总体均数间不具显著性差异,以DTIstudio法测定值与DTI Task Card法测定值间相关性最高。DTIstudio是一种理想的、不依赖于MR系统软件的DTI后处理量值测定软件。

宝钢1号高炉并罐装入模式的演变

宝钢1号高炉(三代)主皮带与炉顶2个料罐中心线夹角为13°,加剧了并罐布料过程的偏析现象,造成边缘煤气流分布不均匀,操作炉型难控制。通过对1号高炉采用的几种装入模式进行分析,从提高赶料能力、减小偏析布料影响、改善煤气流分布、减少热负荷波动等方面来看,认为CCO装入模式总体优于COO、CO模式,CCO模式可以最大限度地减小布料偏析(轨迹偏析与质量偏析),其中CCO模式下的OC_小C_大模式效果最佳。

宝钢4号高炉降低燃料比生产实践

宝钢4号高炉在面临炉身耐材的维护和炉料结构变化大的条件下,为了降低燃料比,确定了生产操业调整的目标,即:确保高炉稳定顺行、操作炉型稳定、良好的透气性、较高的煤气利用水平。通过采取提高煤气利用率、降低渣比、降低铁水含硅量、保持合适的T_f值促进煤粉燃烧等措施,4号高炉保持年均煤比在180 kg/t以上,燃料比控制在480 kg/t左右,低于4号高炉2005年投产以来历年燃料比指标。

宝钢1号高炉炉况稳定性改善实践

简要阐述了宝钢1号高炉炉况稳定性不强的表现及原因,重点从送风制度、装料制度、热制度和造渣制度等基本操作制度的调整,阐明了改善炉况稳定性的具体措施。随着高炉基本操作制度的相对合理匹配,原燃料质量的明显改善,1号高炉炉况稳定性也逐步改善,主要体现在炉缸状态逐步改善,崩滑料次数有所减少,炉缸侧壁温度下降并受控,生产指标明显改善。

2021年我国3800m^(3)以上大型高炉生产情况简析

分别从原燃料条件、主要操作参数及主要技术经济指标等方面,对2021年我国3800 m^(3)以上大型高炉的运行情况进行了简要分析。结果表明:(1)我国大型高炉炉料结构差异化明显,大型高炉已经形成不同炉料结构下的操作和管理模式;(2)高炉含铁原料条件在变差,但焦炭质量总体稳定,焦炭质量得到较好的保障是大型高炉保持稳定顺行的重要原因之一;(3)大型高炉利用系数有所提高,多座高炉月利用系数突破2.5t/(m^(3)·d),但燃料消耗有所升高。

宝钢4号高炉开炉布料测量实践

宝钢4号高炉在开炉前的炉料填充过程中，采取了激光网格方式测量料流轨迹和料面形状，采用机械杆方式测量不同角度下炉料与炉墙碰撞点，得出了高炉各角度的布料规律，制订了开炉的布料角度、挡位和料线。开炉后半年多时间的生产中，在不同的产量和煤比条件下，4号高炉均能保证充沛的中心煤气流和一定强度的边缘煤气流，月均煤气利用率基本保持在51．5％～52．0％，月均煤比也保持在180～200k昏／t之间，表明4号高炉开炉的布料测量结果准确可靠。

磁共振成像强化信号特征预测胶质母细胞瘤EGFR基因扩增状态的影像组学研究

目的:探讨采用影像组学研究方法分析胶质母细胞瘤磁共振强化信号特征预测表皮生长因子受体(EGFR)基因扩增状态的可行性。方法:收集术前行颅脑平扫及增强磁共振检查的80例经常规病理学检查确诊为胶质母细胞瘤并行分子病理学EGFR基因扩增状态检测的患者,按3:2比例随机分组至训练数据集和测试数据集。利用半自动软件高通量提取患者增强磁共振图像中强化区及周围水肿区的定量信号特征,经主成分分析等数据处理后利用随机森林模型、支持向量机模型和神经网络模型进一步分析数据,以测试数据集模型的受试者工作特征曲线下面积(AUC)作为模型的评价指标。结果:共提取强化区及水肿区特征5 4 2个,经主成分分析得到48个主成分(累积贡献率为100%),选择其中31个主成分(累积贡献率为98.5%)建模。随机森林模型、支持向量机模型和神经网络模型在测试数据集的AUC值分别为0.74、0.69和0.63,结论:采用影像组学研究方法分析胶质母细胞瘤强化信号特征并选择合适的模型进行分析对胶质母细胞瘤EGFR基因扩增状态有一定的预测价值。

自动洗片机的显影性能控制

自动洗片机近几年来在国内得到广泛应用。其显影过程是高温快显,而胶片的感光度。

小提琴训练对随意运动脑区激活的影响

目的观察小提琴练习者和普通被试在运动准备和执行阶段脑激活的差异。方法利用事件相关功能磁共振研究8名被试(其中1名小提琴练习者)在执行运动准备和执行任务时大脑皮层激活情况。利用AFNI软件生成激活图和时间反应曲线。用单样本t检验比较练习者和普通被试的激活体积。结果所有被试准备和执行时运动区激活。练习者激活体积和激活强度较普通被试少,且左侧化更明显。结论小提琴练习者与普通被试执行相同的运动任务时,脑区激活存在差异。

宝钢1号高炉炉缸侵蚀分析及对策

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度最高超过500℃，并有3处残厚处于500-700mm的危险区域。重点分析了炉缸侵蚀的原因，认为主要是焦炭质量下降、高炉顺行状况不稳定、炉缸局部传热不畅等。提出了延缓1号高炉炉缸侵蚀、实现长寿的对策：一是，改善人炉焦炭质量；二是，减小并罐布料偏析，改善高炉顺行；三是，定期压浆维护，增强炉缸冷却强度。