棒线材连轧过程中的张力特性分析

张力控制是棒线材连轧过程的关键技术,张力控制得当可以确保产品公差稳定。根据连轧过程张力产生的原理,从轧制过程控制的角度考虑,将连轧过程分为四个阶段,分析了不同阶段张力对棒线材产品公差的影响规律,并提出控制和解决方法。

棒线材连轧过程张力计算模型研究和运用

张力控制是棒线材连轧过程的关键技术,在无活套的粗中轧区域采用微张力轧制可以确保产品公差稳定。实现微张力轧制控制,需要能定性的判定连轧过程各道次之间张力大小或者变化趋势。为实现该目的,对棒线材连轧过程张力的计算模型进行研究,并通过PLC运算,将最佳张力计算模型运用到直条圆钢生产中,实现粗中轧微张力轧制的监控,提高产品精度。

Φ6 mm规格普线轧制断丝原因分析与控制

针对高速线材Φ6 mm规格普线生产中出现的断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当的影响,同时对包括结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素进行分析。讨论了张力设置、高温强度、断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。最后概括了采取的解决措施和应用效果。

终轧温度对低碳冷镦钢组织和性能的影响

分析和研究了在吐丝温度及冷却速率不变的前提下,终轧温度对低碳冷镦钢φ10 mm规格热轧盘条的组织和性能的影响。吐丝温度为910±20℃,吐丝后采用空冷,冷却速率为3℃/s。结果表明,随着终轧温度的升高将出现有害组织魏氏体并且晶粒尺寸变大,终轧温度越低越接近吐丝温度时,钢的晶粒度越细,同时有害组织魏氏体越少,钢的加工性能越好。

钢材仓储精细化管理探索

介绍了方大特钢轧钢钢材厂精细化仓储管理的思路及具体做法。从职能的变革到流程的优化,从信息技术的应用到仓储质量管理体系的完善,从绩效评价体系的建立到绩效指标的改善,全面进行了探索、论述。

热轧60Si2Mn弹簧圆钢表面脱碳规律及控制

为改善热轧弹簧圆钢的表面脱碳质量,通过选取弹簧钢代表钢种之一的60Si2Mn钢,对热轧弹簧圆钢开展加热轧制实验,研究其表面脱碳层的分布规律。发现60Si2Mn热轧圆钢在其横截面的4个对角存在脱碳层较深区域,形成该规律的主要原因是方坯加热轧制过程中,方坯的角部接触火焰面积较大,同时存在一定的角部裂纹等缺陷,容易导致脱碳层加深。通过对方坯的角部进行倒角修磨处理使弹簧圆钢的表面脱碳质量得到有效改善。

中国经济2012年发展新信号

国际经济环境复杂多变，国内经济运行出现新情况，中国经济发展的走向万众瞩目。前不久召开的中央经济工作会议明确了2012年中国宏观经济政策的基调、方向和主要任务，“稳中求进”的中国经济发展轮廓清晰显现。

棒材生产线650t冷剪机改造实践

冷剪机是棒材生产线精整区域的关键设备,冷剪机的剪切能力高低及设备运行状况好坏是制约轧钢产能的关键之一。目前国内的棒材生产线大多投产年份较早,冷剪机在建设时设计产能较低,随着轧制线产能的不断提升,轧制节奏加快,冷剪机原有设计产能已较难满足轧制线的需求,同时由于冷剪机一般设计采用C型结构,存在剪体刚度不够、壳体开裂等问题,无法保证剪切能力及剪切质量。本文通过对冷剪机采用龙门框式改造,解决冷剪机刚度不够壳体易开裂问题,保障了冷剪机的剪切能力和剪切质量。