螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究及开发

在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上,提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法,对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。

实现经济型CNC系统C刀补建立与撤消的算法研究

为在经济型CNC系统中全面实现C功能刀补,提出一种简单有效的刀补建立和撤消方法,并对现行C刀补建立和撤消过程中的刀具中心轨迹加以修正,以解决刀具与工件轮廓之间的干涉问题。

圆环面刀五坐标铣削加工复杂曲面干涉避免研究

将圆环面铣刀等效为变直径平底铣刀,基于圆环面铣刀有效切削轮廓曲率与刀触点曲面法曲率匹配,初定刀具姿态,再利用通过圆环面刀圆角中心线的圆柱面与曲面等距面求交,推导了交线上各点坐标的计算公式。利用交线上干涉点数据,计算并调整刀具姿态,避免切削刃后缘和侧缘过切被加工表面,消除瓶颈干涉。此方法比起用刀触点曲率半径计算并消除瓶颈干涉,是一种更全面、合理、可行的实用方法。

机床沿曲线高速进给加工的最大安全恒定进给速度的确定

分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学特性的关系,建立了机床沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及电机特性等之间关系的动力学方程。并用解析法,计算了在各坐标轴加速度、伺服电机额定转矩及额定转速约束条件下,机床沿曲线进给时的最大安全恒定进给速度。在最大安全恒定进给速度范围内,选择合适的进给速度,既能使加工表面粗糙度均匀,保证加工表面质量,同时又能获得较高的高速加工效率。

自由曲面五坐标端铣加工干涉避免的研究

基于平底端铣刀有效切削轮廓曲率与刀触点曲面法曲率匹配,初定刀具姿态,再通过刀具圆柱面与曲面求交,推导了交线上各点坐标的计算公式。利用交线上干涉点数据,计算并调整刀具姿态,避免切削刃后缘和侧缘过切被加工表面,消除瓶颈干涉。与用刀触点曲率半径计算并消除瓶颈干涉的方法相比,该方法更合理、更实用。

自由曲面五坐标环形刀铣削加工刀位轨迹优化

将圆环面刀等效为变直径平底刀,推导切削行距与进给方向和刀具姿态之间的函数关系式,分析进给方向、刀具前倾角和侧偏角对切削行距大小的影响,给出一种新的检查和消除环形刀瓶颈干涉的方法。在无干涉的前提下,选取较小的前倾角,沿最小主曲率方向进给,切削区域宽度最大,加工效率最高。

应用型大学“双师型”教师队伍建设问题研究

应用型大学"双师型"教师队伍建设是关系到应用型人才培养目标能否实现的关键。以应用型大学"双师型"教师的内涵为切入点,分析了"双师型"教师队伍建设中存在的问题,对"双师型"教师的培养途径、资格认定、考核和激励机制等问题进行了阐述。

实现经济型CNC系统C刀补的算法研究(上)

提出一种基于直线插补思想的C刀补算法,将三角函数及开方运算转换为加、减运算,算法简单实用,解决了C刀补在单片机开发的经济型CNC系统中的实现问题。

借助参数编程消除导轨垂直度误差对孔位精度的影响

测算出数控机床X、Y坐标轴导轨间不垂直的角度误差 ,借助参数编程 ,在孔位坐标值中补偿一误差值 ,可显著提高孔的位置精度。

复杂曲线、曲面高速加工中的最高恒定进给速度算法研究

分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学的关系,建立了刀具沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及进给电机特性之间关系的动力学方程;给出了在加速度、进给电机额定转矩及额定转速约束条件下,刀具沿曲线进给时的最高恒定进给速度算法。在满足约束条件范围内,选择合适的恒定进给速度,既能获得均匀的表面粗糙度,保证加工质量,又能获得较高的加工效率。

一种高速加工平滑运动轨迹自适应算法

提出一种基于多项式曲线的机床运动轨迹自适应控制算法。该算法克服了直线、指数、三角函数和S曲线加减速方法的不足,能够保证机床在高速运行过程中速度、加速度和加加速度均连续有界,运动平滑,避免冲击和震动;给出了在进给电动机额定转矩、额定转速、系统加速度和机床路径曲率约束下,核算机床最高允许进给速度的方法;提出了根据机床行程大小按运行时间最短确定机床运行方式的速度变迁控制策略。该自适应算法简单实用,可用于高速加工系统及CAM软件开发中。

未知参数螺旋齿刀具数控刃磨的探讨

文中提出了未知参数螺旋齿刀具的数控刃磨方法，并着重介绍了刃磨这种刀具的经济型数控系统的软硬件设计。

基于虚位移原理的伺服进给电机转矩选配方法

本文介绍一种简单实用、计算误差小的应用虚位移原理选配数控机床伺服进给电机转矩的方法。根据笔者的实践经验 ,当预选的伺服电机的额定转矩为负载理论核算转矩的 1 5～ 2倍 ,且符合惯量匹配要求时 ,则该预选的伺服电机是适用的。

自动化专业人才质量意识培养模式

根据自动化专业人才培养规格和广义“大工程”意识的理念,分析了加强学生质量意识培养的目的和意义,构建出相应的培养模式,提出了具体的实施途径,并总结出一些有价值的建议,最后给出了“可靠性工程”课程的教学大纲。经过教学实践表明,学生反应良好,效果显著。

复杂曲面高效加工的环切刀具路径生成方法

提出一种适用于复杂曲面高效加工的环切刀具路径生成方法,该方法以平面封闭三次B样条曲线族作为导引线,运用复杂曲面笔式加工插补算法实现曲面局部区域的加工。导引曲线由封闭控制多边形顶点,通过逐层内等距,得到内偏置控制多边形的顶点,进而生成B样条导引曲线环。该方法提高了复杂曲面局部加工的效率,而且用B样条曲线描述刀具路径,为实现复杂曲面高效、高精度加工奠定了理论基础,并通过实例验证了算法的有效性。

基于参数编程提高大孔距孔的位置精度

测算出数控机床X、Y坐标轴导轨间不垂直的角度误差 ,借助参数编程 ,在孔位坐标值中补偿一误差值 。

FANUC数控系统在曲轴油孔钻削机床中的应用

介绍了FANUC 0 i-mate TC系统在曲轴油孔深孔钻削机床中的应用。着重分析了机床工作原理,控制系统电气硬件设计方案,系统参数调试,特殊辅助功能PMC开发过程,给出了加工程序实例,该机床经一年多使用,系统可靠,加工零件精度高,功能强,效率高,提高了企业生产效率和质量。

改革《数控原理与系统》培养学生系统工程意识

根据自动化专业数控技术应用方向《数控原理与系统》专业课程教学改革的经验、体会及实际效果,阐述了培养自动化专业学生系统工程意识的必要性和现实意义,并构建出系统工程知识模块架构,提出了相应的实施途径。

基于VB和MasterCAM的凸轮参数化设计与加工仿真

介绍了一种凸轮的参数化设计方法。基于解析法设计凸轮轮廓曲线的数学模型,以VB为主体开发语言,实现了凸轮轮廓绘制,并直接导出坐标值,再利用MasterCAM读取坐标值,最终实现了凸轮的数控自动编程和模拟加工。此方法大大简化了凸轮的设计计算,有利于实现凸轮的CAD/CAM一体化。