热轧平整线矫直机压下机构的改进

通过对梅钢热轧板厂精整矫直机压下机构的分析，了解其油缸驱动原理与连接结构，剖析其辊缝的调整与同步机制，查明本压下机构存在的油缸更换困难、辊缝无法快速调整、辊缝标定精度低等问题的根本原因，并提出解决对策，为生产节奏的提高与加工精度的提升打下了良好的基础。

热卷箱卷取站功能精度提升

为了提高梅钢热卷箱卷取站的精度,以产品质量为抓手,通过生产试验,分别获得影响钢卷卷型的弯曲辊的辊缝、影响无芯卷筒的圆柱度的成型辊-1A辊-弯曲辊的平行度、影响卷眼形状的弯曲辊的offset值、影响带卷卷形的1A辊辊速的跟随性、影响带钢表面质量的各辊辊速差等数据。通过对这些数的综合测试,优化了原有的卷型控制程序,使热卷箱的卷取站功能精度得到提高,同时也提高了带钢的轧制质量。

1780热轧板带精轧导卫有限元分析

针对梅钢热轧厂1780产线精轧导卫改造中两个轧机间空间有限,导致入口下导卫、活套无法按照常规设计布置的难题。利用有限元分析的方法优化入口下导卫侧导板的宽度尺寸,在保证入口导卫强度可靠性的前提下,最大限度的减少牌坊的加工,为活套摆臂尺寸选择提供支撑。改造之后经过现场承受最大力情况下变形也能满足精度要求,证明改进之后导卫的强度、稳定性得到了明显提升。通过该案例证明有限元分析方法是一种高效、可靠的方法,可以广泛应用于设备改造中。