离心式超细空气分级机研究——气流粉碎系统工艺参数优化

采用正交试验方法，研究与粉碎机组成系统的离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。在正交试验的基础上，得出最优工况条件。试验表明，分级机的转速、加料量、二次风量是影响分级机分级效率、分级粒径的主要因素。采用最小二乘法，对正交试验结果进行回归分析，得出可为控制分级粒径进而实现目标分级服务的经验公式。

旋转刮膜式分子蒸馏器

分子蒸馏器是分子蒸馏装置的主体设备。本文就分子蒸馏技术的原理与特点、旋转刮膜式分子蒸馏器的结构设计技术、工艺操作要点及其工业化应用等领域进行了探讨。

“多点应力法”测量多级离心泵轴向力和径向力

提出了用“多点压力法”测量多级离心泵轴向力和径向力 ,在泵轴向空间无法安装外接测量装置时解决了测量问题。利用测量的数据 ,可靠地修正了原有平衡鼓的外径 ,结果表明该方法简便、精确 ,能降低测量成本 。

超细气流粉碎-分级系统中压力参数的研究

分析了喷射工质的压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场，对超细气流粉碎—分级系统的粉碎性能与分级性能的影响；得出了只有建立合理的粉碎—分级系统的压力分布。

聚偏二氟乙烯(PVDF)特性及其在过程工业中应用

主要介绍聚偏二氟乙烯 (PVDF)———一种具有多种用途的热塑性氟塑料 ,由于独特的结晶形态和介电性能而具有良好的耐化学腐蚀性 .PVDF是一种强而韧的结构材料 ,拉伸强度和冲击强度优良 ,硬度高且耐磨、耐疲劳、抗蠕变、热变形温度高 ,在氟塑料中具有最出色的加工性能 :用通用树脂的加工设备加工成各种成型制品和薄膜 ,可以在过程工业中得以广泛的应用 .

分子蒸馏技术分析

分子蒸馏技术是近几十年发展起来的一种先进的液液分离技术。介绍了分子蒸馏技术的基本原理及其有别于一般蒸馏技术的特点:操作温度远低于液体沸点,蒸馏压力在极高真空度下,受热时间短。还介绍了分子蒸馏器的设备结构和设计要点、分子蒸馏技术在工业中的应用范围以及国内外发展概况,并提出分子蒸馏技术工业化应用中存在的问题及解决方法。

超细气流粉碎-分级系统压力参数的确定与分析

工质压力是超细气流粉碎－分级系统至关重要的参数。喷射工质压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场，均将直接影响系统的粉碎性能与分级性能。只有合理建立粉碎－分级系统的压力分布，才能获得理想的粉碎能力和产品粒径。

搅拌反应釜稳定器的理论分析与设计应用

从搅拌反应器的流场分析和稳定器的水力阻尼原理出发 ,指出水平流体径向力产生的原因及其具有的随机性与脉动性 ,导出可供稳定器设计计算的合理方法 。

逆流离心式超细空气分级机的研制

通过对逆流离心式超细空气分级机的分级原理与流场研究 ,找出影响分级粒径与分级精度的主要因素。以流场研究的成果为依据 ,提出逆流离心式超细空气分级机结构与尺寸的设计方法。实验研究表明 ,按本文的方法设计的分级机 ,安装在超细气流粉碎系统中 ,其运转可靠 。

离心流动包衣造粒装置

从流场分析与造粒机理出发 ,剖析离心流动包衣造粒机的组成、设计原则和制造与操作的技术要点。

高速混合制粒机的混合制粒机理与流场研究

通过模拟实验装置的流场研究，分析了立式双轴三步湿法混合制粒机的制粒机理，并指出各主要参数与结构设计要点。据此研究而开发的ＧＨＺ型高速混合制粒机，已成功地应用于医药、食品、化工催化剂、粉末冶金、农药、化妆品、洗涤剂和染料等行业。

振动流化床干燥装置设计技术探讨

根据对振动流化床干燥装置的考察、测试与有关资料的研究,指出了其设计要点和合理选择与正确使用所必须注意的技术问题。

计算机控制“超细气流粉碎-分级系统”产品粒径的研究

通过全系统工艺参数正交优化试验回归公式，经计算机程序设计，在特设的控制系统下，可以对“粉碎分级”系统的粉碎产品粒径实现自动控制。应用本研究成果和控制方法，还可以对其他形式的超细粉碎系统中的产品粒径进行控制，并实现“目标粉碎”。

固定管板式换热器的预应力技术

本文在全面分析固定管板式换热器的受力特点后指出,通过改变传统的换热器制造工艺,严格控制壳体环向焊缝的纵向收缩量,即可在“壳体-管板-管子”这一超静定体系中,建立起一个相当于壳体受拉而管子受压的预应力系统,这种预应力的固定管板式换热器,可以在四种经常应用的工程工况下得到安全可靠的应用。如果在制造中对固定管板式换热器施以预应力的技术后,可在一些特定的场合下,明显地降低管板的应力水平。而对一些必需设置膨胀节的场合,采用预应力技木后,可以不必设置膨胀节,并降低管板的应力水平,从而可以提高换热器的疲劳寿命,减薄管板厚度。 本文以我国钢制管壳式换热器为实例,提出上述旨在降低管板应力水平的预应力技术的设计理论与制造工艺。

毕业设计改革的探索

毕业设计工作,是实现高等工科院校培养目标不可缺少的环节,在教学过程中具有重要的地位与作用,它的实践性和综合性更是其它教学环节所不能代替的。 毕业设计的传统做法是在课堂教学之后的最后一个学期里,花10周左右的时间进行。这样的毕业设计安排,往往存在如下的弊病:

新型扁平气流粉碎机的研制

一、前 言 目前工业上大量应用的扁平式气流粉碎机均是传统型式的结构,即喷嘴为圆截面射流型,而且喷嘴的安置角都是固定不变的。各国学者对该粉碎机进行了大量的研究,资料比较多,且由于结构简单、操作简便,故应用广泛。近年来人们着眼于结构优化设计、耐磨材料的选用和内部分级器等方面的工作,取得了相当的进展。笔者对气流粉碎的理论研究、流场分析和工程实践等诸方面考察后,认为传统型扁平式气流粉碎机的结构设计,约束了气粉机粉碎效率的提高,

离心式超细空气分级机研究——分级机内腔流场

采用ｋ－ε双方程湍流模型对分级机内腔的气流场进行数值计算， 并将数值计算结果与五孔球形探针的测量结果相比较。绘制分级机内腔气流场中三维速度、压力分布的数值计算结果与五孔球形探针测量结果的比较图谱， 两者结果吻合较好。

超细气流粉碎分级系统产品粒径的确定与控制

建立扁平式超细气流粉碎机与离心式超细空气分级机组成的闭路循环系统。粉碎机将粉碎原料粉碎至粒度 1 0 μm左右 ,分级机使粉碎产品的粒度分布更窄。影响超细气流粉碎分级系统产品粒径的因素有粉碎机的加料速度、分级机叶轮转速及分级机二、三次风量等。通过正交试验及最小二乘法得到分级机分级叶轮转速、粉碎机加料速度、二次风量等对产品粒径影响的回归公式。正交试验结果表明 ,当分级机分级叶轮转速增加时 ,产品粒径减小 ;当原料加入速度增加 ,产品粒径增大 ;二次风量增加 ,产品粒径稍有减少。在回归分析的基础上 ,建立粉碎分级系统产品粒径的计算机控制过程。通过计算机控制粉碎分级系统产品粒径 ,实现粉碎产品粒径的“目标控制”。控制系统的可行性得到试验结果的验证。

对撞式流化床气流粉碎机内腔结构及气流场数值模拟

通过分析对撞式流化床气流粉碎机的喷嘴结构、分级叶轮型式、加料口位置及底部结构等,阐述了该型气流粉碎机的结构型式及特点.为了克服设计该型粉碎机过程中的盲目性,采用计算流体力学软件fluent,对内径为200mm的对撞式流化床气流粉碎机的内腔气流场进行了有限元分析计算,并根据计算结果绘制内腔气流场的速度和压力分布云图,描绘了粉碎机内腔流场的气流迹线,为对撞式流化床气流粉碎机的优化设计提供了理论依据.

积极发挥教研室在教学科研管理中的作用

在高校大量扩招和新专业大量增设的形势下,各院校都把工作的重心下移。本文从阐述教研室在高校教学科研中所发挥的作用开始,结合实际分析了在教研室建设中存在的主要问题,说明了教研室建设的重要性和紧迫性;最后对如何能积极发挥好教研室作用的方法对策进行了深入地研究探讨,提出了在新形势下教研室的模式、应有的权利和义务,指出了其建设改革发展的方向。