应用微型计算机实现气体渗碳工艺的突破

应用SJTU-560微型计算机系统同时采集CO_2,CO和CH_4红外仪的讯号,实现气相碳势的精确控制.该法有很强的适应性。甚至在直接通入煤油与空气进行渗碳的条件下也可达到很高的控制精度.籍助于非稳态最优扩散条件数学模型开发的微型计算机碳势动态控制技术,能在最短时间内获得理想的碳浓度分布,并能随机处理由于一些偶然事故引起的偏差,从而保证了渗碳的质量.

煤油-甲醇-空气滴注式渗碳微机控制工艺研究

作者采用以煤油为渗剂.甲醇—空气为稀释剂,进行滴注式渗碳工艺研究,对渗碳炉气中CO、CO_2、CH_4多因素微机控制,实现了渗碳碳势、表面碳浓度、渗层深度和浓度梯度的动态控制。通过一年多生产实践,证明渗碳速度快、质量稳定、效果良好。文中还列举了渗碳层深度大于4mm的典型零件用煤油渗碳微机控制的工艺全过程实例。

用微机实现煤气加热炉热处理工艺控制

应用IBM—286微机对大型煤气加热炉燃烧控制作了过程分析,并实现最优控制;简述了应用瞬态温度场的数学模型进行被加热工件芯部温度的实时计算;为实现计算机优化加热速率、精确确定热处理工艺中保温时间奠定了基础。