热泵技术在我国钢铁冶金行业的应用与发展

钢铁冶金行业是我国国民经济的主要支柱,同时还是高污染高能耗的行业。热泵技术是一种新兴的技术,可以将低品位的热源转化为高品位的热源,回收利用余热,所以该技术应用于我国钢铁冶金行业中,其发展前途是十分理想的。基于此,介绍热泵技术的基本原理和种类,然后分析热泵技术在钢铁冶金行业中的应用现状,最后提出了热泵技术的今后发展和研究。

转炉半干法塔文除尘技术的应用

摘要：新型半千法塔文除尘技术在新疆公司转炉上成功应用，自投产已连续安全稳定运行6个月，烟尘排放浓度完全达到国家环保要求。截止目前除尘系统设备和一次除尘风机保持良好状态，系统无积灰结垢，实现免维护零故障状态，完全达到了安全可靠、投资运行成本低、维护管理方便和环保节能的目的。

转炉冶炼终点钢水残锰影响因素分析

摘要：通过对铁水成分和转炉冶炼终点生产数据的统计分析，研究了影响转炉终，最钢水残锰含量的因素及其变化规律。并以此优化转炉操作，提高终点残锰含量，降低生产成本。

空压机循环冷却水系统改造

通过对空压机站循环冷却水系统存在的问题进行分析，提出了改造方案，解决了设备频繁停机的现状，保证了空压机稳定运行，为烧结球团正常生产提供了保障。

转炉渣回钒的研究

摘要：新疆公司铁水中钒含量较高，转炉吹炼过程钒氧化进入渣中，在放钢和吹氩过程中，进入钢包含钒炉渣和硅铁、碳粉等还原剂，利用钢液对混合物的冲击搅拌作用发生金属热还原反应，使合金工难以准确的估算回钒量。通过采集大量数据，根据挡渣情况、渣况进行统计表明，挡渣效果及炉渣粘稀最高能使钢中钒上升0．017％。综合考虑回钒量，合理加入钒氮合金，满足了钢种成分要求。保证了钢材性能，提高产品质量。

“一罐到底”生产实践与效益分析

摘要：新疆公司炼钢厂推行“一罐到底”工艺，即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，即节省了转炉炼钢的铁水包，又减少了铁水二次倒罐环节，避免因倒灌引起的铁水降温、铁水损失和环境污染，经过近半年的生产实践，取得显著的经济效益和社会效益。

炼钢全流程钢铁料消耗的实践与分析

摘要：结合新疆公司炼钢厂装备及工艺条件，详细分析了一罐到底生产组织模式下影响钢铁料消耗的因素。提出优化生产组织模式，降低粘罐和脱硫铁损；优化入炉炉料结构，减少喷溅和渣中带铁，降低终渣TFe；加强连铸管理，提高单中包连浇炉数，优化定尺等降低钢铁料消耗的主要技术措施并应用于生产，取得了降低钢铁料消耗34．9kg／t的效果。