干熄焦旋转焦罐的寿命分析和结构改造

根据焦化厂干熄焦罐衬板使用寿命短的现象,从罐车本体结构和衬板失效原因进行分析,通过对罐车现场的工况进行研讨分析,找出衬板失效的症结所在。根据研讨分析结果,提出对干熄罐车车体及衬板结构进行改造,改造后罐车衬板使用寿命延长,干熄焦故障停机率明显降低。

干熄焦旋转焦罐故障原因分析及改进措施

针对干熄焦罐故障率高的问题,分析认为,主要原因是干熄焦罐框架变形、开裂,衬板与旋转密封阀腔的结构尺寸不包容,衬板材质的选用不合理及衬板更换操作不规范。罐车框架改造采用三角弧结构,均布加强筋并塞装隔热材料;改进衬板结构及材质并规范操作。改造后,旋转密封阀卡料故障由20起降为0;衬板使用寿命增加了1倍,因衬板造成的故障停机率降低了90%。

焦炉机车清框刮刀执行机构技术改造

焦化厂6m焦炉推、拦焦车炉框清扫装置刮刀执行机构由于设计存在缺陷,清扫效果不好,通过对其结构进行改造,取得了良好的使用效果。

莱钢干熄焦新型焦罐的应用

传统的干熄焦罐,因框架结构为型钢焊接,内衬为金属衬板,存在导热率高、热量损失大、衬板和罐体易损坏、维护成本高等缺点;新型焦罐为钢板卷制密封筒型结构,内衬采用特种轻质耐火材料浇筑而成,具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小,维护成本低等优点。在干熄焦生产中,有效提高了热量回收利用,避免了旋转密封阀被衬板卡阻造成停机故障。

干熄焦新型旋转焦罐的应用

干熄焦传统焦罐的衬板常发生断裂和脱落,造成干熄焦旋转密封阀卡料停机事故,应用新型焦罐,罐体由框架结构改为钢板卷制密封筒型结构,内衬采用特种轻质耐火材料浇筑而成,具有稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、热量损失小等优点,延长了罐体的使用寿命。