提高乳聚丁苯橡胶SBR1502的聚合转化率

以吉林石化公司丁苯橡胶1502为研究对象,以12 h内聚合转化率达到(70±2)%、产品性能与(62±2)%时相当为研究目标,首先考察了在标准配方条件下,提高丁苯橡胶聚合转化率对丁苯橡胶反应时间、生胶门尼粘度、结合苯乙烯含量、凝胶含量和胶乳粘度的影响,在此基础上系统研究了分子量调节剂(硫醇)总量、补加量和补加时机对生胶门尼粘度、凝胶含量的影响;电解质用量对胶乳粘度、生胶门尼粘度和聚合速率的影响;补加软水对聚合速率和胶乳粘度的影响;单体纯度对聚合速率的影响;乳化剂用量、乳化剂补加量对聚合速率的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,经过聚合配方和工艺条件的调整,在12 h内可以使丁苯橡胶1502聚合转化率由(62±2)%提高到(70±2)%,并确保70%转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

乳液接枝聚合工艺对ABS树脂性能的影响

采用乳液接枝聚合技术在聚丁二烯乳胶(PBL)粒子表面接枝共聚丙烯腈和苯乙烯单体,通过改变聚合工艺条件合成了一系列ABS接枝共聚物,将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混制备ABS树脂。主要考察了PBL存放时间、胶乳粒径、接枝单体丙烯腈含量、接枝聚合温度等对ABS树脂性能的影响。结果表明,减少PBL存放时间、降低单体丙烯腈含量有利于提高产品的白度,但会降低产品的冲击性能;降低聚合温度有利于提高ABS树脂的冲击性能和白度;增加PBL小粒径胶乳的含量会降低ABS树脂的冲击强度,提高白度。

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯集成橡胶制备技术及应用

介绍了苯乙烯-异戊二烯-丁二烯集成橡胶的阴离子聚合、自由基聚合、配位聚合制备技术的研究进展。在橡胶轮胎胎面胶的应用中,集成橡胶集成了各种橡胶的优点而弥补了各种橡胶的不足,兼有低滚动阻力和高抗湿滑性与耐磨性的特点,同时集成橡胶也可以作为ABS树脂增韧剂,得到具有高抗冲击强度的ABS树脂。

新型防老剂555PD用于丁苯橡胶SBR1500防老化

用热空气老化的方法考察了防老剂555PD不同加入量对丁苯橡胶SBR1500的热空气老化防护性能及物理机械性能的影响,并与防老剂PPDB进行了对比研究。实验结果表明,防老剂555PD热空气防老化性能优于PPDB,对丁苯橡胶物理机械性能没有明显影响,用于丁苯橡胶SBR1500可降低生产成本,具有一定的经济效益。

高分子附聚法制备超大粒径聚丁二烯胶乳

以自制丙烯酸胶乳为高分子附聚剂,以粒径300nm聚丁二烯胶乳(PBL-0700)为起始胶乳,采用高分子附聚法制备了500～600nm超大粒径聚丁二烯胶乳(目标胶乳),考察了附聚剂加入量、放置时间、后稳定剂的加入、附聚温度等因素对目标胶乳粒径的影响,确定了高分子附聚法超大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺。

AMS-23对ABS树脂性能的影响研究

在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂掺混造粒制得ABS成品的步骤中加入甲基苯乙烯的二聚物与三聚物的混合物(AMS-23),考察其对ABS成品性能的影响。结果表明,AMS-23具有同时提高ABS树脂冲击强度和熔融指数的双重作用,但会导致ABS树脂的拉伸强度降低,同时,其对ABS树脂的弯曲强度没有明显的影响;AMS-23最佳用量为1.0%(质量份数)。

石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析

通过对用石脑油生产烯烃的催化裂解和蒸汽裂解两种工艺路线的对比,催化裂解更具有优势.无论是从其产品分布,还是从装置经济效益等各项指标上,石脑油催化裂解制烯烃的技术都较蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性,该领域的研究开发具有相当的重要意义.

熟化工艺对G-ABS凝聚颗粒粒径和致密度的影响

被破碎的聚丁二烯与丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚物破乳凝聚物在熟化温度条件下收缩,形成粒径小、结构松散的"初级"凝聚颗粒,这些"初级"凝聚颗粒经过不断非弹性碰撞和完全非弹性碰撞,形成粒径较大、致密度较高的"高级"凝聚颗粒,在此过程中,凝聚颗粒超声处理前后的累计粒径分布达50%时所对应的粒径(D_(50))的变化值(ΔD_(50))随熟化时间的变化可分为三个阶段。在第二阶段,因凝聚浆液表观黏度降低,颗粒间发生非弹性碰撞概率增大,使凝聚颗粒的ΔD_(50)在短时间内迅速下降。升高熟化温度可加快凝聚颗粒收缩的速率,增大凝聚颗粒碰撞时的形变量,使D_(50)增大;提高搅拌速率,可同时增加碰撞时的动能和碰撞频率,显著降低ΔD_(50)。