三维扫描技术在预制构件质量检查中的应用

针对钢结构预制构件车间预制完成后需对其预制质量进行检查,合格后发往现场拼装,位置尺寸检查通常通过预组装或钢卷尺、全站仪检查,费工费时等问题,提出采用三维扫描技术检查方法,解决了钢结构构件在车间加工、焊接过程产生的误差的检查问题;实现了采用三维扫描仪对构件全方位扫描,来获取钢构件的三维点云信息,运用点云信息基于特征点进行整体结构模型拼接,将整体拼接图形与理论设计模型进行对比分析,计算出加工、焊接误差,及时矫正;基于三维扫描技术的研究表明,不仅可以快速精确测量,还能准确地实现构件虚拟复原,提供原始全方位数据,研究结果可应用于空间立体结构的检测,从而实现在车间及时发现问题,解决问题,避免在施工现场拼接发现问题而返厂矫正或返工维修,达到减少成本、节约时间,确保质量、提高劳动效率。

田湾核电站108m高排风塔测量控制

田湾核电站108m高排风塔基础为内八字形钢筋混凝土基础,共有4个腿,每个腿有8个螺杆,向中心倾斜11°02′,与施工坐标系成45°角,为方便螺杆位置的测量控制,需要对排风塔坐标系进行坐标转换。通过坐标系的转换及三维坐标系在田湾核电站108m高排风塔的施工测量中的应用,提出解决局部复杂空间结构测量控制的一种方法。

台山核电站设备闸门安装施工测量

核电站设备闸门安装主要难点是保证闸门同心度,通过测量专用控制网的建立,现场埋件数据的采集以及内业数据的处理,为安装提供了基础资料,解决了设备闸门现场重型地板安装、闸门支撑安装、闸门导轨的安装以及闸门的吊装就位各项工作。

核电站反应堆厂房廊道盖板安装测量方法

核电站反应堆厂房廊道盖板预应力管呈空间立体结构,带有7.83°垂直角,安装定位时无法直接判断偏差值。文章通过外围测量控制点布设,制作专用定位检测工具,测设管道轴线点三维坐标,并利用计算器编程换算,解决了复杂结构施工测量中的定位问题。

核电反应堆微型控制网稳定性分析

微型控制网作为核电站各厂房内设备定位的测量基准,应用于核岛土建结构施工和设备安装,是核电站测量控制系统的重要组成部分。在变形监测点稳定性分析中,较常用的方法为平均间隙法及单点假设检验法等。本文提出了结合秩亏自由网平差的拟稳平差方法及圆形控制网网点变形的切向偏差及径向偏差公式对变形监测网点进行稳定性分析。

核电反应堆厂房钢穹顶预制测量定位

钢衬里穹顶为不等半径弧形结构,由分块板块拼装成型,结构位置控制是难点,通过场地中心点设置、建立平面(高程)加密控制网、后方交会设站、测量检查点位三维坐标、反算等技术综合运用,并利用计算器编程换算,有效保证了穹顶钢衬里位置的精度,解决了复杂立体结构施工测量中的定位问题。

核电站反应堆堆腔中子探测器固定框架安装测量方法

反应堆堆腔中子探测器固定框架安装时,由于堆腔中心点受塔吊的影响,导致定位点无法通视。为此,文章通过后方交会进行测量控制点布设,解决了复杂条件下施工测量中的定位问题。

拟合模型在圆形基础预埋螺栓定位中的应用

通过最小二乘间接平差的一种特殊函数模型即拟合模型在圆形设备基础定位中的应用,介绍了拟合模型测定圆形螺栓基础圆心的原理,通过现场具体实施,精确地指导了施工,减小了测量工作量,同时也有效地控制质量。