钢材生产中质量问题的溯源与控制

文章主要讨论了钢材生产中质量问题的溯源与控制,包括钢材质量的重要性和研究意义、钢材生产中的常见质量问题、问题源头对质量的影响、质量问题的溯源方法和工具、质量控制的目标和要求、质量控制的手段和方法、质量控制的流程和实施步骤、质量检测和监控技术等方面。通过深入分析钢材质量问题的源头,探讨了溯源方法和工具,提出了质量控制的目标和要求,并详细介绍了质量控制的手段和方法、流程和实施步骤以及质量检测和监控技术等,旨在为钢材生产企业实现质量控制提供参考和指导。

砂轮硬度与圆钢硬度对棒材倒棱结果影响的分析

棒材倒棱机作为自动探伤线重要组成部分,主要作用是对圆钢端部倒棱,去除端部毛刺,降低端部对探头、磨具等设备和下游耐材的磨损消耗。为了实现不同硬度的圆钢在倒棱工艺生产过程中得到满意的倒棱质量,因此通过对比试验对不同的砂轮硬度与圆钢硬度的倒棱效果做进一步研究。在实际生产中,针对不同硬度的圆钢,对应使用不同硬度的倒棱机砂轮不仅可以降低成本消耗,还可以得到棒材边缘光滑无毛刺且更均匀美观的倒棱效果,使产品竞争力更强。

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义。随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要。文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析。研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义。

精整厂抛丸料消耗分析及精细化管理实施效果

在经历了钢铁市场的繁荣之后,2018年底开始,钢铁市场开始下行,行业利润快速降低,公司要求全面降低生产成本。在此背景下,抛丸工序降低生产成本势在必行。2019年初,在钢铁行业市场严冬的大背景下,为响应公司号召完成精整厂全年降本任务,围绕抛丸生产整个环节全方位做工作,在2018年10—12月份吨钢消耗抛丸料14.13元的基础上,确保实现降本计划目标20%、奋斗目标25%。本论文首先对2018年全年的抛丸料消耗情况进行了分类统计,研究降本的可行性方案及具体措施。随后对2019年降本具体措施及取得的阶段性成果进行分别阐述,最终对2019年度成果进行了总结。