等压合成氨工艺节能计算

我国合成氨工业现有工艺中有35%是固定层间歇煤气化,氨合成系统压力高、能耗高,环境差,这些企业最终要更新工艺路线。提出设计煤气化与氨合成等压,取消氢氮气压缩机,目前条件已基本上具备。开发等压合成氨需要两个基本条件:高活性低温低压氨合成催化剂;与高效催化剂匹配的低压工艺。当水煤浆在8.7 MPa制气时,采用ZA-5催化剂实现7.5 MPa的等压合成氨工艺是完全可行的。

碳酸丙烯酯“低温法脱碳”工艺的开发和应用

针对目前在国内各小型合成氨厂广泛使用的丙碳脱碳技术所存在的问题提出"低温脱碳" 新工艺,并将生产实际情况加以总结,认为该技术值得在全国同类企业推广使用。

锅炉烟气脱硫除尘工程设计

对杭州龙山化工有限公司三废混燃锅炉超低排放改造工程进行了总结,对引进的旋流板规流床传质系数进行了计算分析。结果表明:采用旋流板规流床取得了明显的除尘效果。

固定床间歇气化炉节能评述

对固定床间歇气化的技术经济等方面进行研究分析,结果表明:固定床间歇气化与其他气化工艺在安全、环保、能耗方面互有优势,不应强制淘汰。通过对提高碳利用率、减少蒸汽消耗等方面的分析,提出增氧间歇气化和纯(富)氧连续气化是今后实现节能减排的有效措施之一。

吹风气余热回收装置设计综述

吹风气余热回收装置设计综述黄淑玲，单月惠（杭州龙山化工厂３１１２１３）我厂合成氨生产装置始建于１９５８年，通过不断扩建改造，革新挖潜，已从２０００ｔ／ａ合成氨发展到３万ｔ／ａ合成氨生产能力。目前造气系统有。２２６０煤气炉６台，４开两备，以碳化煤球、块...

吹风气余热回收装置设计综述

介绍了该厂“吹风气余热回收装置”的设计和设计效果;经过生产运行,摘出部分合成氨蒸汽自给的查定数据;达到吨氨烟煤耗为零,合成氨蒸汽可以自给,年创经典效益达189.90万元.

技术进步是节能降耗的重要途径——年产5万吨合成氨全低变工艺总结

本文主要介绍了在1.4MPa中串低变工艺稍加改造成年产5万吨合成氨全低变工艺,做到在生产时基本上可不添加蒸汽,达到节能降耗的目的,效果明显。同时还介绍了全低变设计要点。

我厂吹风气余热回收装置的设计及实践

1 前言 我厂合成氨生产装置始建于1958年。通过不断扩建改造,革新挖潜,合成氨生产能力已从2千吨/年发展到30万吨/年。目前造气系统有Φ2260煤气炉六台,四开二备,以碳化煤球。