塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺三、型腔的冷挤压型腔的冷挤压是利用淬硬的挤压冲头,在室温条件下,以很大的压力缓缓地挤入具有一定塑性的坯料,获得与冲头形状相同、凸凹相反的型腔的一种加工方法。冷挤压型腔过程简单、迅速,生产率高;型腔表面粗糙度可达R_a=0.32～0.08μm;由于材料纤维未被切断,故型腔强度高。冷挤压工艺适用干塑性较好的坯料成型,尤其适合于难以机械加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。

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11.3 塑料模部件装配 11.3.1.型芯和固定板的装配型芯与固定板孔一般采用过渡配合,在装配前应将沉孔与通孔间的清角修成圆角;型芯端部四周修出斜度(图7—57),型芯上不允许修斜度的,可将固定板孔修出斜度(图7—58);型芯与固定板孔的配合不宜太紧,否则,压入型芯会使固定板弯曲、影响型芯位置精度,淬硬的镶件还容易碎裂。

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9 照相腐蚀在型腔花纹加工中的应用型腔工作表面的花纹、图案和文字,采用手工雕刻、生产率低,劳动强度大,需要熟练的技术。若使用照相腐蚀工艺,则能获得较好的效果。照相腐蚀是在型腔工作表面上均匀地喷涂一层感光胶,经底版曝光后发生化学变化,感光部分不溶于水,具有抗腐蚀能力,未感光部分则能溶于水,经水清洗后,金属便裸露出来,再经腐蚀液浸蚀,即可获得与底版一样的图案、花纹等。