铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺

介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整,提出了双层浇道的侧注式浇注系统,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。

铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺

主要介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,并确定了其低压铸造工艺参数。该模具通过设计铸件壁厚和双层浇道同时实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。

铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺

主要介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件低压铸造模具的结构设计.并确定了其低压铸造工艺参数。该模具通过设计铸件璧厚和双层浇道同时实现了平稳充型和良好的补缩效果.生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验，在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来确定工艺，

大箱体铸件的工艺设计

针对薄壁箱体零件内部质量要求高、易变形,以及尺寸难以保证的特点,分别采取措施消除气缩孔,采用合适的反变形量等工艺措施,最终获得了尺寸形状、内部质量合格的铸件。通过试制和批生产验证,铸件质量满足设计使用要求。

铸造CAE软件在薄壁壳体铸件上的应用

壳体等铸件壁厚薄,形状复杂,内部质量要求高。通过软件的引进应用,实现对铸件温度场、凝固场的模拟,预测可能出现的铸造缺陷,采取更合理的工艺措施,生产出了合格的铸件,同时也可以缩短试制周期和降低试制加工成本,提高工作效率。