2A12铝合金交流CMT焊接工艺对接头微观组织及性能的影响

为探明交流CMT焊接方法对1.5mm薄板2A12铝合金焊缝成形、微观组织及力学性能的影响规律,采用单因素控制对比试验对交流CMT焊缝成形、微观组织及力学性能进行了分析,试验研究了焊接电流及EP/EN两个特征参数对焊缝成形、微观组织及力学性的影响规律。结果表明:随着焊接电流的增加焊缝的熔深变深,熔宽变宽,鱼鳞纹形貌逐渐消失,微观组织在焊缝区及热影响区逐渐变大,强化相析出相逐渐减少,力学性能先上升后下降。随着EP/EN的增大,焊缝的熔深变深,熔宽变宽,鱼鳞纹形貌变化不明显,焊缝区微观组织为等轴晶且逐渐细化,而热影响区晶粒则变得粗大,力学性能逐渐下降。焊接接头出现软化现象,抗拉强度仅为母材的65%左右,热影响区是焊接接头的薄弱区域。当I=63A,EP/EN=12/10,v=70cm/min时,力学性能最好,抗拉强度是311MPa。本实验为2A12铝合金熔焊提供工艺支持。

HR3C钢TIG焊接接头组织与性能探讨

通过拉伸、弯曲、电化学实验及断口扫描和微观组织观察,研究了不同工艺参数下HR3C钢TIG焊接接头的性能与组织的关系。结果表明,HR3C钢焊接中热输入太大会导致焊接接头的奥氏体晶粒变得粗大,晶内析出相变少;二次强化相沿晶界分布形态降低了晶粒间的结合力,使塑性、强度及耐腐蚀性能下降;层间温度超过100℃,焊缝区域组织主要是粗大的奥氏体晶粒,析出相明显减少,弱化了之前的沉淀强化作用,焊接过程中大量的C、N元素形成的强化相溶解,损害了焊缝的塑性及强度,耐腐蚀性下降。HR3C钢焊接过程中内部未充氩,导致焊接接头氧化严重,晶内析出的大颗粒M_(23)C_(6)导致其强度,耐腐蚀性能下降。因此,建议采用规范的焊接工艺参数,可有效提高HR3C钢焊接接头的强度和耐腐蚀性能。