薄板坯连铸用特殊保护渣的研制

本文介绍我国第一台薄板坯连铸试验机结晶器用保护渣的研制和使用。保护渣成分为SiO_228～35％,CaO 28～35％,Na_2O 5～10％,F 7～10％(某些渣申加入B_2O_3);半球温度<1150℃;1400℃粘度<0.1 Pa·s;熔渣层厚度10～20 mm。研制的保护渣满足了浇铸普碳钢、低合金钢薄板坯的热试要求,铸坯表面质量良好。还讨论了渣膜厚度,保护渣消耗量及碳素种类对结晶器中保护渣热行为的影响。

CaO基粉剂的铁水脱硫试验

用CaO-天然碱-CaF_2系粉剂在试验室电阻炉和中频炉试验,均获得较好的脱硫效果,其脱硫效率随天然碱配入量增加而明显提高。CaF_2配入量以10％左右为宜。当铁水中初始含硫量约为0.08％,70 ％CaO-20％天然碱-10％CaF_2粉剂用量为铁水量的0.8％(按重量)时,脱硫效率(η_s)为78％;粉剂用量增至1.5％时,η_s可达87％。

炭质材料对薄板坯连铸结晶器保护渣热行为的影响

本文通过实验研究了高耐磨及半增强两种炭黑对保护渣热行为的影响。对这两种炭黑配成的渣在50×900mm及70×900mm断面的薄板坯连铸试验中表现的不同的热行为进行研讨,对提高连铸坯质量有一定启迪性意义。

煤粉燃料对回转窑生产的冶金石灰含硫量的影响

实验室热模拟和生产试验都证明,在回转窑中以煤作燃料生产石灰,煤中硫有15～18％进入用此石灰制成的粉剂中。因此,选择含硫量小于0.5％的煤作燃料,用回转窑煅烧低硫石灰石,是可以生产出含硫量小于0.1％的一级冶金石灰的。