低品位菱镁矿煅烧的新工艺

研究低品位菱镁矿煅烧的新工艺方法。分别采用低品位菱镁矿直接煅烧、与氯化铵混合焙烧、与添加剂混合煅烧的方法,使其中的钙和镁分离。考察了工艺条件对低品位菱镁矿失重率、CaCO3分解率和MgCO3分解率及煅烧产物物相组成的影响。结果表明,低品位菱镁矿煅烧的适宜工艺条件为:低品位菱镁矿与质量分数为1%的MgCl2.6H2O的混合物在650℃下煅烧2 h。在此条件下,其失重率为23.6%,接近理论失重率;MgCO3的分解率为98.6%,CaCO3的分解率为4.03%,煅烧产物为CaCO3和MgO,达到钙和镁分离的效果。

由低品位菱镁矿制备碳酸钙和三水合碳酸镁

以低品位菱镁矿为原料,经煅烧、氯化铵溶液浸出、镁的沉淀反应制备MgCO3.3H2O和Ca-CO3。采用质量分数为1%的MgCl2.6H2O作为添加剂,与低品位菱镁矿在650℃混合煅烧2h,煅烧产物为CaCO3和MgO。通过实验确定了由煅烧产物浸出镁的最佳工艺条件为:反应温度为80℃,反应时间为60min,NH4Cl过量30%,液固比为8,采用二次浸出的方法,此时镁溶出率为92%,浸出残渣的主要成分为CaCO3。用含MgCl2滤液与(NH4)2CO3反应制备MgCO3.3H2O,当反应温度为37℃,(NH4)2CO3过量50%,陈化时间为2h时,得到直径1～3μm、长15～20μm的棒状MgCO3.3H2O,纯度为96.5%。

回转窑煅烧针状焦热平衡分析与节能措施探讨

回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。

阳极焙烧炉智能化设计及节能评估的VB程序开发与应用

为了快速简便地对阳极焙烧炉进行工艺设计,获得阳极焙烧炉的结构参数和单室升温曲线,利用Visual Basic程序设计语言,编制了在不同初始条件下求得阳极焙烧炉结构参数、单室升温曲线的可视化程序。基于VB程序,通过对某铝用阳极企业的实例应用,检验阳极焙烧炉智能化设计的可行性。根据单室升温曲线,对阳极焙烧炉进行节能评估。