NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。

“两静一动”技术创新过程和应用效果

1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。

水泥粉磨系统PPW96-2×6型袋式收尘器的升级改造

我公司原Ф3m×11m水泥粉磨系统（见图1）采用PPW96—2×6型气箱脉冲收尘器，改造前参数见表1。自2002年投入使用以来存在着运行阻力大、排放超标、过滤风速高等问题，严重影响了系统的达标运转和公司经营，同时，公司欲将该系统改造为联合挤压粉磨系统进行提产，原除尘器更不能满足生产的需要。于是我公司自行对该收尘器进行了升级改造，收到了良好的使用效果，近3年来，该收尘器无故障发生，保证了生产的正常进行。

φ3.0m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的"薄料快烧"的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快.我公司拥有1条①3 m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑.经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1 100时,回转窑已达到了最高转速3.4 r/min.若再提产,要求窑速达到4.4 r/min.

新型灰斗卸料锁风阀的研发应用

介绍了电动弧形阀、电动双弧形重锤阀和气动重锤翻板阀的工作原理,分析了这些传统阀门在实际生产中的不足之处,并基于以上研究开发了一种新型双层气动闸板阀。双层气动闸板阀开关灵活,布置有上下两个阀体和“中间箱”,具有双层“料封”,锁风效果好;设计有防止熟料颗粒卡堵阀板的“逃逸”机构,可通过PLC控制屏调整各灰斗阀板的开闭时间,实现了“自动化、零故障、零泄露、免维护”的自动控制功能。

水泥熟料冷却机全面改善性维修方法初探

本文作者将多年从事水泥熟料冷却机全面改善性维修实践中,遇到的冷却机“通用问题”进行了分类。对各类问题进行了根本原因分析,并提出了相应的解决方案。

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。

TC12102篦冷机优化考核与评价

对第三代篦冷机进行针对性地优化维修:(1)"双挡轮"代替"单挡轮",确保篦床横向不跑偏;(2)用"三维浮动密封"作为风室主密封;(3)提升冷却风机供风能力;(4)双层气动闸板阀及自动控制系统替代灰斗卸料电动弧形阀及电控系统;(5)局部优化一段篦床结构,改装"超高"桥板,清理充气梁篦板篦缝,消除管道漏风;(6)重新布置入口篦床两侧的浇注料大坝形状、高度、空气炮嘴位置;(7)风机实现单元网格化供风。改造后,三次风温上升,熟料质量提高,出篦冷机熟料温度下降,灰斗实现自动卸料且不漏风。

“三个固定篦床”技术创新过程和应用效果

5 000t/d熟料生产线一般采用复合式冷却机。本文介绍将传统复合式冷却机转换成具有“三个固定篦床,三个纯水平移动篦床”基本原理进一步改进的新型冷却机技术创新过程。并对其结构、性能特点等进行概括总结。采用三个固定篦床转换技术的应用效果是在窑尾塔架内不作任何改动的条件下,可显著提高水泥熟料煅烧系统的产量。