基于故障树的梭式窑故障诊断专家系统

为实现对梭式窑运行异常特别是燃烧异常的故障检测和定位,研究并设计了一种基于故障树的故障诊断专家系统。首先给出梭式窑故障诊断专家系统的形式化定义,进而详细分析并设计了专家系统的各个组成部分;最后重点介绍使用故障树来设计知识库的原理与方法,以及使用故障树来进行故障诊断推理的算法。工程实践表明,该系统知识模型适应性好,使用简单方便,故障诊断结果可靠稳定。

基于MVC模式的耐火材料梭式窑分布式控制系统

针对目前耐火材料梭式窑运行控制普遍存在的能源浪费、低效、精度差、周期长的缺点,提出开发基于MVC模式的耐火材料梭式窑分布式控制系统;首先介绍了MVC模式的基本原理及其体系结构图,详细地论述了基于MVC模式的控制系统的设计层次框架与结构特点;最后,讨论了Delphi平台下,运用多线程共享缓冲区技术对整个控制系统MVC架构进行了具体地实现;实际表明,MVC模式可以清晰地分离出人机界面、业务逻辑与数据处理,使整个控制系统具有良好的运营性,可扩展性和易维护性。

台车式加热炉Fuzzy-PID复合控制系统

为了解决台车式加热炉运行过程中使用传统方式进行温度、压力及流量控制表现出的低效率、误差大、能耗高等问题,提出设计与开发台车式加热炉Fuzzy-PID复合控制系统.文中首先介绍了台车式加热炉控制工艺模型,它由多个空燃气支管混合燃烧的温区组成;进而叙述了传统PID控制算法与单一Fuzzy控制算法的内容与原理;最后对Fuzzy-PID复合控制器的理论结构与硬件模块结构进行了详细地论述.通过实验表明,台车式加热炉中使用Fuzzy-PID复合控制方式可以扬长避短,具有调节精度高、鲁棒性强,控制稳定性好等优点.

基于Fuzzy-PID的铸件时效炉分布式控制系统

根据铸件时效炉时效工艺与控制特点以及基本设备组成,设计与开发了铸件时效炉分布式控制系统。系统软件核心部分是调节单元的算法设计。将Fuzzy控制与PID控制算法相结合,发挥两种控制方式的优点,构建了铸件时效炉分布式控制系统调节单元Fuzzy-PID复合控制策略。生产实践表明,此系统一定程度上改变了时效炉以往控制过程中呈现出的温差大、能耗多、时效质量差的落后状况。

基于Fuzzy-PID技术温度控制器的设计

根据温度控制的特点提出设计基于Fuzzy-PID技术的温度控制器。该文将Fuzzy控制与PID控制算法相结合,充分发挥两种控制方式的优点,构建了控制器调节单元Fuzzy-PID复合控制策略。文中同时给出了单片机软件设计的5个任务循环程序结构。工程实践表明该控制器调节性能大大优越于同类其他控制器产品,在设备控制运行中取得了非常良好的控制效果。

隧道窑“逆向”气幕的研究与应用——减小隧道窑预热带温差的新途径

隧道窑要实现快速烧成,需要解决两个问题:一个是工艺问题,另一个是隧道窑本身的问题,但其主要矛盾还是隧道窑本身的问题。隧道窑预热带上下温差是实现快速烧成的最大障碍。一般情况下,沿高度方向上,预热带上下温差为200～300℃,有的高达400℃。且预热带越长,温差越大,严重地影响了快速烧成。多年来。