高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究与探索

采用磨矿浮选工艺回收铜冶炼渣中有价金属元素时普遍存在磨矿能耗偏高、磨矿细度偏低、浮选尾矿有价金属含量偏高的问题。高压辊磨技术利用层压理论,物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹,能够降低磨矿功指数,提高矿石的可磨性。国内外关于高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用开展具体试验研究的较少。通过对某铜冶炼企业的冶炼熔炼渣开展高压辊磨试验,结果表明,高压辊磨设备能明显降低碎磨物料的粒度、增加入磨物料细粒级含量,物料邦德功指数下降幅度达到20.26%,物料可磨性得到较大改善。在此基础上又进行了磨矿、浮选试验,对试验进行对比,高压辊磨后的物料较常规破碎物料在相同磨矿条件下磨矿细度提高8.68个百分点,有价元素金、铜浮选回收率比常规破碎磨矿浮选分别提高了1.80、1.23个百分点,回收率提高显著。研究表明,高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中具有较好的应用价值。

基于人工大猩猩部队优化算法的铜电解工艺优化

铜电解精炼过程中,电解液温度、电解液循环速度、添加剂用量、电流密度等参数是决定铜品质的关键工艺参数,然而这些参数的控制都根据人工经验来判断,缺乏一定的合理性。本文提出使用人工大猩猩部队优化算法来对电解精炼过程中的控制参数进行优化,以期获得最优的参数配比。实验表明,采用通过人工大猩猩部队优化算法得到的最优参数配比,阴极铜品质显著提高,且电能消耗降低了6.173%。基于人工大猩猩部队优化算法的铜电解工艺优化模型可以精准地对铜电解工艺因素进行调控,克服了人为经验控制的主观性和不能保证达到最优的缺点。

某厂含锑金矿浮选工艺改进研究

国内某厂含锑金矿的选矿回收率偏低。为提高选矿回收率,有效利用矿产资源,增加企业经济效益,进行了磨矿细度、浮选药剂捕收剂、抑制剂、活化剂种类和用量的实验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm粒级占93.52%,抑制剂焦亚硫酸钠+新型药剂GT-1用量(200+200)g/t,活化剂硝酸铅用量400 g/t,捕收剂丁基钠黄药用量500 g/t、乙硫氮200 g/t,新型药剂GT-2用量400 g/t,起泡剂2#油用量30 g/t条件下,经一粗四扫三精浮选闭路流程,锑回收率达77.33%,金回收率59.16%。结合闭路试验结果,对工业选矿生产流程进行了优化改进,技术指标提升明显。

铜阳极泥脱铜渣中铅的高效浸出试验研究

研究了采用乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)浸出铜阳极泥脱铜渣中铅,考察了各因素对铅浸出率的影响,并探讨了浸出动力学。结果表明:在n(EDTA)/n(Pb)=2/1、溶液pH=5、液固体积质量比4/1、浸出温度323 K、浸出时间120 min条件下,脱铜渣中铅浸出率高达99%,而Au和Ag几乎不损失,可实现进一步富集;浸出过程符合未反应核收缩模型,受扩散与化学反应混合控制,其表观活化能为17.93 kJ/mol。

工业循环水泵及管线的计算与选型

在某厂房建设期间,需要对高温设备配备一套冷却系统。为了将流量为37 m^(3)/h的循环水输送至冷却床,完成高温设备降温任务,需要选择合适的输送泵及管线。根据车间内的布局预设管路走向,最后通过理论计算确定泵的入口管规格Ф102×4 mm,出口管规格Ф73×4 mm,泵的型号ISGB65-12.5(Ⅰ),完成管路设计和泵的选型。

国外某低品位氧化矿浮选-氰化法回收金的试验研究

为提高国外某低品位氧化矿中金的回收率,采用浮选-氰化工艺流程,在原矿磨矿细度-74μm占74.65%,pH=9.0,调整剂石灰用量为1000g/t、活化剂硫酸铜用量为200g/t、捕收剂丁铵黑药用量为60g/t、丁基黄药用量为120g/t、起泡剂松醇油用量为60g/t的条件下,采用一粗二精二扫的闭路试验流程,获得金品位为24.30g/t,金回收率为72.17%的浮选金精矿,对浮选尾矿继续进行金的氰化浸出,浸出率可达92.31%。

底吹铜连续吹炼的生产实践

底吹技术在熔炼上的成功应用,促进了底吹铜锍吹炼的发展。对国内某底吹连续吹炼炉的生产实践与关键技术进行了分析,探讨了一年来底吹连续吹炼生产中遇到的问题及采取的措施。

锌碎化-碱熔—电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铂钯渣中钌铑

试验用铂钯渣是铜阳极泥精炼过程中产生的冶炼渣,建立铂钯渣中钌、铑检测方法对提高该冶炼渣中贵金属的回收极为重要。以河南某铜冶炼厂的铂钯渣为检测对象,采用锌粒在高温下对样品碎化,盐酸溶解碎化产物获得富集物,并用过氧化钠熔融,定容后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定,选择Ru 245.553 nm、Rh 343.489 nm作为分析谱线。结果表明,钌、铑测定结果的相对偏差为1.10%~2.20%,加入标准物质回收率为99.67%~100.33%,精密度和准确度好。

含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践

通过实验室实验及生产性工业实践,研究探索出高效处理含砷金精矿新工艺:硫酸化焙烧+NLS高温浸出+洗涤渣氰化浸出,获得良好的技术指标,金浸出率达到96.5%以上。该工艺简单可行,成功实现了含砷难处理金精矿浸出率低的技术突破,对国内外含砷金精矿处理具有宝贵的借鉴和推广意义。

有色冶炼企业空调系统方案的选择与优化

笔者通过某公司能源供应特点进行分析,对溴化锂制冷机组与水源热泵机组从节能降耗、设备维护等方面进行比较论证,说明该公司在使用溴化锂制冷机组有一定缺陷,最终对设计的空调系统方案进行了优化,达到节能降耗的目的。

有色冶炼废酸废水减量化和资源化处理的研究

介绍了某公司废酸废水来源及处理工艺。冶炼酸性废水和生产辅助废水处理采用传统硫化处理去除砷和重金属+石灰三级中和处理+铁盐进一步去除砷和重金属+膜前预处理+膜处理工艺,膜过滤处理后浓水用作降尘和渣选矿、渣缓冷,淡水进厂区软水管网回用。采用多级闪蒸预浓缩+多效蒸发浓缩工艺并配合SO2风机循环水电化学深度处理技术,可实现废酸废水减量化、资源化利用。该项目实施后浓水全部用作降尘,渣选矿、渣缓冷可全部使用优质水源,从而实现废水零排放的同时显著提高企业的经济效益和环境效益。

火焰原子化条件的优化在实际工作中的应用

原子化器是原子吸收光谱仪最关键、最重要的部件,而火焰原子化器是史上使用时间最长、技术上最成熟、应用范围最广的原子化方法,火焰原子化条件的选择与调节会对测定结果的准确度、灵敏度产生很大的影响,作者在长期操作原子吸收光谱仪器过程中,积累了丰富的经验。文章从火焰原子化器的组成结构及性能、影响火焰原子化效率的因素、火焰原子化条件的优化三个方面进行了阐述,总结了火焰原子化器条件优化的方法,仅供读者参考。