某雷达电子机箱的散热分析

文中首先根据经验初步选取自然散热方式对某雷达电子机箱进行了散热设计,并采用Icepak软件进行了仿真计算。结果表明,热平衡后电子机箱发热部件的最高工作温度达110℃,超过了允许工作温度,无法满足散热要求。随后采用强迫风冷方式进行了散热优化设计。仿真结果表明,热平衡后电子机箱发热部件的最高温度降至87℃以下,可以满足机箱正常工作的要求。

超细铝粉称量工序粉尘危害防护设施改造

某单位生产过程中大量使用微米级铝粉,其称量作业多在操作台上进行,现场无有效排风设施,不能有效控制铝粉的逸散,粉尘危害较为严重。为降低工作场所铝粉燃爆风险,有效保护作业人员身体健康,兵器工业卫生研究所对称量工序职业病危害因素进行了识别评估,并对现场职业病防护设施进行了设计改造。

环氧树脂玻璃钢筒体制造过程中职业危害调查及分析

通过职业卫生现场调查与检测等方法,明确环氧树脂玻璃钢筒体制造过程中产生的职业危害因素种类及分布。检测结果表明,除缠绕工接触丙酮的短时间浓度超标外,其余人员接触粉尘、毒物浓度均符合限值,接触激光辐射强度符合限值,接触噪声LEX,8h<80 dB(A)。提示职业危害关键控制岗位为缠绕工,应加强工作场所通风系统的日常维护,并监督作业人员正确使用个人职业防护用品。

某食堂建设项目职业病危害预评价

目的识别食堂生产过程中作业人员可能接触的职业病危害因素,评价其危害程度及对劳动者健康的影响,提出防护对策,保护劳动者的健康。方法采用检查表法和类比法相结合的原则对本项目进行分析与评价。结果类比企业厨师和洗碗工接触噪声8 h等效连续A声级结果分别为67.7 d B(A)和69.4 d B(A),低于接触限值;厨师接触油烟浓度较低,符合接触限值。结论本项目属于"餐饮业",为职业病危害一般的建设项目。

降落伞生产过程中职业病危害调查及关键控制点分析

目的调查降落伞生产过程中的职业病危害因素,检测危害因素并分析其危害程度,最终确定降落伞生产过程中职业病危害因素对人体健康的影响。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生现场检测等方法对某降落伞企业生产过程中产生的职业病危害因素进行检测和分析。结果工艺员接触紫外辐射强度低于限值,伞布切割工艺员接触稳态噪声L(EX,8 h)为84.9 dB(A),属于噪声作业岗位,其余人员接触噪声强度均符合限值。结论伞布切割为职业病防治关键控制点,应为进入作业区人员配备合适的防噪耳塞。

小型喷砂机柜式水幕排风罩矽尘防控有效性研究

目的探究柜式水幕排风罩应用于小型喷砂机防治矽尘的效果,提出粉尘通风防护设施新思路,有效保护劳动者职业健康。方法于2018年8至10月,选取某研究所喷砂间喷砂工艺配置的柜式水幕排风罩为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测和气流组织物理相似模拟的方法,对其改造前后的局部排风设施设置情况、矽尘浓度、控制风速、气流组织进行现场检测和发烟测试,并结合设置情况进行分析与评估。结果气流组织模拟实验发现,改造后柜式水幕排风罩气流组织合理,能有效控制工件清扫过程矽尘逸散的全部范围。改造后,控制风速由改造前的0.01 m/s提高至0.53 m/s,控制风速提高98.1%;喷砂、开舱取件及清扫时接触矽尘(总尘)时间加权平均容许浓度(CTWA)由改造前的7.00 mg/m3降至0.50 mg/m3,矽尘(呼尘)CTWA由改造前的3.36 mg/m3降至0.27 mg/m3,其总粉尘和呼吸性粉尘CTWA降尘率分别为92.9%和92.0%。结论柜式排风罩与水幕除尘的一体化结合,优化了粉尘防治的组合方式,具有除尘净化效率高、节能环保等优点,可在同性质企业推广使用。

某汽车制造企业职业危害识别及关键控制岗位分析

目的识别、分析汽车生产制造过程中产生的职业病危害因素种类及接触水平,并提出关键控制岗位。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施进行综合分析。结果6个岗位电焊工、2个岗位打磨工接触粉尘浓度超标,粉尘超标率为21.1%;6个岗位冲压工接触噪声强度超标,超标率为50.0%。汽车制造过程职业病危害关键控制岗位为电焊、打磨和冲压。结论生产企业应加强车间通风,焊接、打磨工位优先选用局部通风设施;冲压车间应采取倒班,减少作业人员接触噪声的时间,并为作业人员配备个人防护用品。

某石灰岩露天采矿企业矽尘危害程度调查分析

目的对石灰岩露天采矿企业生产过程中产生的矽尘进行检测、研究,为矽尘的防治与管理提供依据。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生现场检测等方法对某企业含汞物料无害化处理过程中职业病危害因素进行检测和分析评价。结果该企业除筛分机处破碎工接触矽尘CTWA(总尘)=1.1 mg/m^3>1mg/m^3,CTWA(呼尘)=1.1 mg/m^3>lmg/m^3外,其余岗位矽尘CTWA(总尘)<1mg/m^3,CTWA(呼尘)<1mg/m^3.结论满足工艺允许的情况下,筛分机建议增加局部排风罩。

某中药厂饮片筛选生产线职业病危害调查及防护措施分析

目的明确某中药厂饮片筛选生产线现场作业人员接触职业病危害因素水平,分析其危害程度及职业病危害防护效果,并对未达到职业病危害防护要求的工作场所提出控制补充措施。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,使用滤膜称重法和仪器直读法计算结果。结果除尘器清理时作业人员接触粉尘浓度超限倍数计算结果超标,破碎机、筛选机、人工拣选台作业人员接触噪声8 h等效声级分别是86.6、88.0、86.5 dB(A)超标。结论为中药饮片筛选生产线提出合理、可行的职业病防治建议。

某特种车辆企业涂装过程职业危害及防护状况调查分析

采用职业卫生现场调查与检测等方法,对某特种车辆企业涂装过程中产生的职业危害及防护设施进行调查分析。结果显示,喷漆室防护设施整改后各毒物浓度均大幅下降,甲苯、二甲苯浓度仍高于职业接触限值,整改前后检测结果差异有统计学意义(P<0.05);吹砂岗位为噪声超标作业岗位。提示车辆涂装过程职业病危害主要为工艺落后、防护设施异常等所致,应采取有针对性的控制整改措施。

地铁X射线行包安检系统周围辐射水平调查分析

目的调查某市地铁1、2、3号线X射线行包安检系统辐射防护情况,并对其周围辐射水平进行检测,评估该系统对安检人员及公众健康可能造成的影响。方法使用AT1123X、γ辐射剂量当量率仪,按照《X射线行李包检查系统卫生防护标准》(GBZ 127-2002)要求进行检测。结果安检人员操作位和旅客通道辐射水平总体基本接近本底辐射水平;公众在行包入口、行包出口和旅客通道一侧辐射水平均以2号线最高(3.900μGy/h、3.700μGy/h和0.660μGy/h);安检人员在引导位辐射水平以2号线最高(0.830μGy/h),液检位辐射水平以1号线最高(0.720μGy/h),值机位辐射水平以3号线最高(0.970μGy/h)。结论该市地铁1、2、3号线X射线行包安检系统周围辐射水平符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB 18871-2002)的要求,该系统正常运行状态下,对安检人员和公众的健康与安全造成的影响微乎其微。

甘肃省某金矿采选工程噪声危害状况分析

检测甘肃省某金矿工作场所39个噪声作业点,有22个检测点超标,占564%。各岗位人员接触噪声(Lex,8 h)声压级757~1035 dB(A),超标岗位8个。提示井下噪声为金矿企业的防治重点之一,且多处于中、重、极度危害程度等级。金矿企业应加强对外包单位职业卫生管理工作的监督检查,做好外协工人的职业健康监护工作。

某轨道车辆检修厂车辆检修改造建设项目职业病危害预评价

目的明确轨道车辆检维修过程中可能产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,并提出相应防护对策措施,降低职业病发生的可能。方法采用检查表法、类比法相结合的原则对某企业轨道车辆检维修过程进行分析评价。结果类比企业抛丸工、角磨工、电焊工和喷漆工接触粉尘和毒物浓度均低于职业接触限值10%,接触噪声8 h等效连续A声级均低于限值。结论该项目属于铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业,职业病危害较重的建设项目。

废节能灯及液晶背光源等含汞物料无害化处理企业职业病危害现场调查及危害因素

目的分析废节能灯及液晶背光源含汞物料无害化处理过程中产生的职业病危害因素及危害程度,确定该行业生产过程中的职业病危害因素对人体健康的影响。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生现场检测等方法对某企业含汞物料无害化处理过程中职业病危害因素进行检测和分析评价。结果操作工接触汞CTWA<0.0013 mg/m^3和CSTEL<0.0013 mg/m^3,均小于限值要求;接触噪声强度LEX.8 h为76.9 dB(A),属于非噪声作业岗位。结论满足工艺允许的情况下,破碎机上方建议增加局部排风罩。

含贵重金属固体废物资源化利用过程职业病危害及防护设施分析

采用职业卫生现场调查和现场检测等方法,对含贵重金属固体废物再利用过程中产生的职业病危害因素进行检测、研究并分析危害程度,确定该行业生产过程中的职业病危害关键控制点。结果显示,预处理和电解为非噪声作业岗位,除预处理工接触氮氧化物浓度超过限值以外,其余岗位作业人员接触毒物浓度均符合限值要求。该项目职业病危害关键控制点为含银废料浸出工序。