智能巡检机器人在选煤厂的应用

针对选煤厂胶带机检查存在的保护误操作、巡查不到位、无规范记录等问题,剖析胶带机的特点和检查要求,介绍胶带机智能巡检机器人的应用系统。利用智能巡检机器人对区域内相关设施设备进行巡检,准确收集环境数据、设备工况等信息,实现环境设施设备的异常预警、故障诊断、预警等功能;解决胶带机巡检不能记录,不能准确量化等问题;采用数字图像、声音、准确的数据规则实时存储,实现选煤厂胶带机无人值守、自动检测、自动提醒功能;根据智能检测机器人对设备运行状态进行检测的可行性,阐述智能检测机器人在检测过程中存在的问题,提高胶带机的智能化管理水平,对提高工作效率、节能降耗等方面具有现实意义。

信息化在选煤厂安全管理中的应用

为解决选煤厂在实施安全管理过程中效率低的问题,采用信息化手段,依托评估系统和专家分析系统,对选煤安全状况进行监测分析,为选煤厂安全管理体系中各个环节的管理人员提供及时、准确、智能化的分析数据和管理手段,有针对性地制定提升选煤厂安全管理水平的发展路径及相关策略。

刮板输送机效能提升实践

刮板输送机作为一种多点出入料(配料)、低成本的运输工具,已成为选煤生产系统的主要运输设备。随着选煤厂生产能力的不断提高,刮板输送机的性能直接影响生产系统的安全高效运行。针对选煤厂刮板输送机的设计缺陷和常见故障,对其运煤工艺、箱体结构、设备保护、运行管理等进行了分析,结合生产实践提出了优化措施,从而实现刮板输送机的高产高效运行,为选煤企业刮板输送机的优化升级提供参考。

选煤企业物资储备管理优化研究

为了解决选煤企业物资储备不科学、利用率低、占有资金大等问题,通过分析选煤企业现有储备物资的库存现状、库存结构、备件消耗周期等,采用信息智能化管理、备件集中储备、制度管控、内部市场化、闲置物资交易等一系列措施,使物资储备更加科学、合理、规范。2017年,洗选中心备品备件储备金额和整体库存储备分别降低15%,最终优化了物资储备管理,提高了选煤企业经济效益。

保德选煤厂浅槽存煤回收及介质快速回流技术改造实践

针对停车过程中重介浅槽分选机所普遍存在的悬浮层存煤无法回收问题,保德选煤厂经过分析进行了技术改造。通过技术改造,存煤在停车时由改造后的管道进入精煤脱介筛,经脱介后最终进入精煤产品,达到了存煤回收的目的,每年可多回收块精煤2920t,节约电耗189800度,此外还节约了介质消耗,经济效益可观,具有较高的推广价值。该技术改造同样解决了停车过程中介质回流速度慢、增加系统能耗问题,实现了停车时浅槽内介质快速回流。

在线监测在选煤厂设备点检管理中的应用

为了解决选煤厂点检管理中数据处理迟缓、准确率低、可靠性差等问题,基于传统点检管理的现状,采用现代化的传感器、网络、通信等技术手段,实时将生产现场设备的运行状态数据,准确、有效地汇总分析,提前预警,较好地解决设备点检管理过程中的不足。重点介绍了在线监测的工作原理、安装位置、系统组成、应用效果等。结果表明:该监测项目促使选煤厂设备管理由计划维修到状态维修的转变,大大降低了设备故障的发生率及维修成本,最终实现选煤厂经济效益的最大化。同时该设备使用在线监测的先进经验值得其他选煤企业借鉴。

风力清扫器在石圪台选煤厂应用实践

为确保选煤厂生产质量及运行效率,对传统清扫器在选煤厂的应用现状以及存在的问题,结合现场实际,决定对风力清扫器予以优化升级。重点对风力清扫器的结构特点及工作原理进行了分析,优化升级后的风力清扫器运行情况表明:该风力清扫器可以清除胶带机转载时带入的水及其他物料,风力清扫器的运用提升了选煤厂生产效率,减轻了作业的强度,降低生产成本,延长和提高了设备的使用寿命和使用周期,改善了现场生产环境,增加了选煤企业的经济效益,具有一定的推广价值。

筛机激振器的故障分析与维护保养

近年来,随着洗煤产量的提高,筛机激振器超负荷运行,在生产中故障率逐年增高,且由于在使用维护、拆卸、装配等环节操作不当,致使激振器的损坏率居高不下,为此,对激振器常见故障分析及维护保养的深入研究尤为迫切。

刮板输送机机尾拉紧装置优化

刮板输送机是选煤厂正常生产运行时必不可少的关键设备之一,发挥运输、配料的作用。针对选煤厂刮板输送机蜗轮蜗杆机尾拉紧装置存在的丝杠易生锈、保养维护成本高、紧链、松链时员工作业劳动强度大等不足,提出了拉紧装置液压控制的优化方案,并在实践运行过程中取得良好的效果,既降低了员工的劳动强度,提升了机电设备运转水平,节约了保养维护成本,同时实现了刮板输送机紧链、松链的自行控制,保障了生产的稳定运行。

带式输送机中部拉紧方式优化分析

为了避免带式输送机输送带发生跑偏现象,减少滚筒使用数量,降低设备维护量和机电故障率,节约生产成本,减轻员工劳动强度,提出了带式输送机中部拉紧的优化方式,将神东煤炭集团洗选中心榆家梁选煤厂530带式输送机目前使用的中部拉紧方式优化为机尾拉紧方式,结果表明:通过对530带式输送机中部拉紧的优化,杜绝了输送带跑偏现象的发生,减少滚筒使用数量3个,极大降低了设备维护量和机电故障率。

输送机减速器伸出轴密封渗漏的分析与应对

减速器是选煤行业刮板、带式输送机不可或缺的关键零部件之一,其性能的好坏直接影响着设备的稳定运行。针对减速器常见故障渗漏油这一突出问题,提出了减速器的油封、联轴器安装过程以及日常保养维护注意事项,减速器通气罩、伸出轴密封结构的优化,从而达到延长减速器使用寿命、降低设备故障率、改善伸出轴渗漏油状况。实践发现,通过优化骨架油封安装过程中的注意事项,规范减速器日常检修标准作业流程等几项措施,保障了刮板、带式输送机减速器的稳定运行,减速器伸出轴渗漏油状况得到了很好的改善。