薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计

针对凉水井煤矿4^(-3)薄煤层赋存条件,综合分析伸缩比、运输、通风和板材等条件,确定了适应4^(-3)薄煤层开采的合理架型、中心距和高度,基于矿压显现特点确定合理支护强度,通过对ZY9000/09/16D梁端距等运动参数动态分析,完成了薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计。

采煤机高强度摇臂壳体的研制

采煤机摇臂壳体是传动系统的支撑骨架,壳体强度对采煤机传动系统的可靠性影响重大,目前国内采煤机摇臂壳体抗拉和屈服强度不高,易发生质量问题。对采煤机壳体的材料、铸造工艺、壳体加工工艺等做了一系列改进并加强了过程检验,提高了摇臂壳体的机械性能。

糊料在真丝织物数码印花上的应用研究

为了解决真丝织物数码印花的渗化问题并提高其印制效果,以8种商品糊料为研究对象,考察了不同糊料对前处理真丝织物数码印花印制性能的影响。结果表明,Pink、M-PL-1和优彩素286糊料适于印制精细花型织物,对有高渗透性要求的产品不适合;Pink、优彩素286在渗化度、色牢度等方面表现更优异;手感最好的是经Pink糊料前处理的数码印花真丝织物,次之是优彩素286、M-PL-1糊料,最差的是海藻酸钠;经其他7种糊料处理后的真丝织物各项色牢度均普遍优于海藻酸钠,其中Pink、优彩素286糊料处理后的数码印花真丝织物具有较好的干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,满足应用要求和市场需要。

老年髋部骨折手术时机选择与术后疗效观察

目的探讨老年髋部骨折手术时机选择与术后疗效。方法选择2015年2月—2018年2月期间在我院接受手术治疗的39例老年髋部骨折患者为研究对象,以手术时机为分组标准,分为甲组、乙组、丙组,每组13例。甲组患者骨折后48 h内接受手术,乙组患者骨折后48 h后,72 h内接受手术;丙组患者骨折72 h后接受手术。手术方式为髋关节置换术、PFNA手术,观察3组患者的临床效果。结果术后6个月3组患者髋关节功能评分对比,差异有统计学意义(P<0.05);甲组优良率为84.61%,乙组优良率为76.92%,丙组优良率为69.23%,组间比较差异有统计学意义(P<0.05)。结论老年髋部骨折患者手术时机的选择很重要,在机体各项功能、指标稳定的基础上,应尽早进行手术治疗。

综采工作面设备生产能力的提升改造

通过增大综采工作面液压支架供、回液管路直径,形成双进双回环形供液系统,降低了管路中的压力损失,提高了液压支架的移架速度和初撑力;将采煤机摇臂截割功率由650 kW提高到750 kW,同时通过调整采煤机摇臂齿轮齿数,提高了滚筒转速,加快了割煤的速度,提高了工作面产量。

大型有压两产品重介质旋流器进出料系统设计应注意的问题

从入料泵的选择、入料系统管路设计以及旋流器溢流箱和底流箱形状设计方面,分析了大型有压两产品重介质旋流器进出料系统的合理设计方案,对提高旋流器分选效果、增加处理能力、减少钢结构厂房振动等具有十分重要的意义。

1.1m坚硬薄煤层智能化开采关键技术及装备——以陕北侏罗纪煤田为例

针对陕北侏罗纪煤田埋深浅、普氏系数达到3左右、煤层平均厚度在1.1 m左右、工作空间狭小、大功率设备布置及智能化实施难度高等开采难题,研究了煤层赋存情况与支护成套技术,提出了工作面设备高能积比时空协同及巷道端头大落差柔性系统配套方式、工艺及成套技术。构建了端头大落差柔性系统模型,能积比达到402,满足巷道与工作面1.4 m以上大落差需求,实现了1.1~1.3 m坚硬薄煤层的安全高效智能化开采。研发了1.1~1.3 m坚硬薄煤层智能化成套设备,采煤机采用半悬机身、全悬截割矮机身结构,机身高度759 mm,装机功率1 050 kW,最大牵引速度14.5 m/min;研发了高刚度抗动载液压支架,工作阻力达到9 000 kN,采用防冲击大伸缩比立柱、高强度薄板结构;研发了大运力、矮机身、重叠侧卸的刮板输送机,装机功率达到3×400 kW;研发了薄煤层精小化、智能化相关装置。开发了适用于薄煤层的记忆截割、自动精准找直、智能负荷控制、有线无线双网通信、多数据融合联动、设备远程故诊断和全生命周期管理的薄煤层智能化监控系统,实现了工作面内无人操作的常态化开采模式。通过构建1.1~1.3 m坚硬薄煤层综采智能化开采核心技术体系,形成了陕北侏罗纪煤田1.1~1.3 m(特别是1.1 m)坚硬薄煤层智能化综采成套技术与装备。该研究成果已在张家峁煤矿和凉水井煤矿应用,设备及系统运行稳定可靠,达到了年产煤炭1.3 Mt的能力。

主胶带运输机提升运输能力的技术改造

分析了凉水井煤矿主胶带运输机存在的问题及制约主运输能力的主要原因。对主运输系统提出了两种改造方案,一方面设计分水器减少胶带带面的带水量,另外一方面对斜井设计增加挡煤板减少斜井的撒煤量。方案确定并投入实施改造后,经过半年多的运行,取得了良好的效果,彻底解决了主运输胶带带面水大的问题,提高了主胶带运输系统的开机率和运输能力,为凉水井煤矿的正常生产奠定了坚实的基础。

坚硬薄煤层智能化开采成套关键技术及装备研究

坚硬薄煤层的绿色、安全、高效开采是世界性难题,以陕北侏罗纪煤田坚硬薄煤层为研究对象,深入分析了薄煤层开采难题,确定合理配套原则,研发了基于半悬式机身+悬截割电机的大功率、矮机身强力采煤机,优化设计了薄顶梁、高工阻、高可靠性液压支架和矮槽帮刮板输送机成套装备,通过智能联动集控与网络通信系统等成套关键技术及装备实现了最低采高1.1m薄煤层年产1Mt。

采煤机行走轮齿根断裂分析

采煤机行走轮经常出现齿根断裂现象,并且更换维护比较困难,严重影响生产进度,通过从应力循环特性、齿面应力集中和单牵引运行等三方面对齿根断裂现象进行定量分析阐述其产生断裂的主要原因,并且提出了预防措施,减少行走轮的齿根断裂现象,提高行走轮的使用寿命,进而提高采煤机的生产效率。