高炉炉缸中钒氧化物还原的实验研究

通过热力学计算分析了渣铁间钒、硅、钛氧化物还原的难易程度;通过实验分析了影响渣铁间钒还原分配比及铁液中钒含量的因素。结果表明,较高温度利于钒的还原,温度控制在1 500℃左右较合适;碱度的增加有利于钒氧化物的还原;铁液中硅含量的增加有利于钒的还原,铁液中钒、钛含量均有增加。

矿焦混装率对高炉软熔滴落过程钒还原反应的影响

通过实验,就钒钛铁矿的混装率在其软熔滴落过程中对钒还原反应的影响进行研究。结果表明:随矿焦混装率增加,炉料的软熔滴落性能及透气性得以改善;在利于V还原的同时,Ti的还原也得以发展;从促进V还原的角度考虑,矿焦混装率应维持在50%左右为佳。

钒钛矿预还原度对高炉软熔滴落过程中钒还原反应的影响

就钒钛铁矿的预还原度在其软熔滴落过程中对钒还原反应的影响进行了针对性的实验研究。结果表明:随炉料预还原度的增加,铁中钒含量升高,同时炉料的软熔滴落性能有所改善;预还原度为80%时,铁中钒含量较预还原度60%提高了近2倍。

减少和控制300m^3高炉冷却壁破损的实践

针对安钢现状分析了300m^3高炉冷却壁寿命短、易破损的主要原因:冷却水质差、冷却强度不合理、原燃料质量不稳定、炉况调整不及时,提出了减少和控制冷却壁漏水的主要对策,达到了延长高炉寿命的目的。

安钢3号高炉强化冶炼实践

安钢3号高炉随着强化冶炼程度的不断提高,利用系数由1.93提高到2.58,冶炼强度由1.20提高到1.45。本文介绍了3号高炉应用高风温、小高压和大矿批等措施强化高炉冶炼的生产经验。

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。

提高烧结矿中MgO含量的措施及效果分析

介绍了安钢成功进行配加高镁粉的烧结生产试验情况。结果表明:烧结矿中MgO明显提高,高炉使用配加高镁粉的烧结矿后,炉渣流动性改善,高炉炉况稳定顺行,在增产、节焦以及降本增效方面。

安钢新1~#300m^3高炉投资效益分析

安铜新1~#300m^3高炉从论证到建成投产仅用了半年多时间,投产两年零五个月共产铁725194.5t,创经济效益24260万元,整个高炉总投资9718万元,一年收回全部投资。

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁,安钢炼铁厂1~#300m^3高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标的影响,高炉利用系数由2.34t/m^3d提高到2.93t/m^3d,效果显著。

安钢提高烧结矿MgO含量的措施及效果分析

安钢成功进行了配加高镁粉的烧结生产试验,烧结矿中MgO明显提高,高炉使用配加高镁粉的烧结矿后,炉渣流动性改善,炉况稳定顺行,在增产、节焦以及降本增效方面,均取得较好的效果。