高成形性热镀锌DH600钢板的电阻点焊工艺性能研究

按照SEP1220-2标准,确定了高成形性热镀锌DH600钢板的电阻点焊电流工艺窗口,并结合剪切拉伸试验、十字拉伸试验、金相试验、显微硬度试验、电极寿命试验对其焊接工艺性能进了全面评价。结果显示,该新材料相比传统DP590表现出更好的焊接工艺性。在焊接工艺窗口内,随焊接电流增加,其熔核直径增大,焊点连接强度也随之提升。其焊缝熔核处组织为板条状马氏体,且在其热影响区处未检测到软化现象。电极寿命试验表明该新材料具有较好的耐电极磨损性能。

180 MPa级超低碳烘烤硬化汽车钢板烘烤硬化稳定性研究

对180 MPa级超低碳烘烤硬化钢自然时效后的力学性能和时效性进行了对比试验,并对影响烘烤硬化性能和时效性的因素进行了分析。试验分析结果表明,采用Ti-Nb微合金设计的180 MPa级超低碳烘烤硬化钢,在产品制造后的6个月内,烘烤硬化值可保持在30~50 MPa的有效范围内。该设计解决了目前低强度级别超低碳烘烤硬化钢板烘烤硬化性能不稳定,以及由此造成的性能波动,从而有效改善冲压性能和材料的抗凹性能。

Ti-Nb-Mo微合金钢回火过程中纳米碳化物的析出行为及组织演变

通过SEM和TEM等方法对Ti-Nb-Mo微合金钢在两种不同冷却工艺下回火处理后的析出相分布、形貌和粒度进行了观察和分析,结合拉伸实验结果和硬度测试结果研究了回火过程中纳米析出颗粒的变化对试验钢强度变化的影响。结果表明,热轧淬火后试验钢基体组织为板条贝氏体,经650℃回火处理后并未形成纳米析出相,因此导致试验钢强度明显下降;而热轧空冷后试验钢基体组织主要为铁素体,部分铁素体中形成了大量的相间析出颗粒并具有良好的热稳定性,经650℃回火0.5 h后屈服强度提升明显,回火过程中铁素体基体和位错上形成了大量的纳米碳化物颗粒,这类碳化物的析出量大,尺度分布均匀,颗粒尺寸细小,是试验钢获得高强度最主要的原因。

弛豫处理对低碳贝氏体钢组织性能的影响

用膨胀法测定了贝氏体钢的连续冷却转变曲线,对转变产物进行了显微组织观察,研究了冷却速率对贝氏体组织形成的影响,并讨论了合金元素对试验钢性能的影响。研究表明,试验钢在冷却速率为2℃/s时已有较多的贝氏体组织发生转变;合金元素V抑制了铁素体和珠光体的转变;Cr提高了贝氏体开始转变的温度。结果表明,在很宽温度围内都可以得到以贝氏体为主的转变组织;V的加入扩大了贝氏体转变区,细化了铁素体晶粒;适量Cr的加入提高了试验钢的抗拉强度,并降低了屈强比。

高成形性热镀锌双相钢DH600组织性能

高成形性热镀锌DH600采用低碳高硅成分设计,通过与常规DP600进行微观组织、力学性能、断口组织、FLC成形极限、扩孔率和扩孔断口裂纹组织进行对比。结果表明:与常规DP600相比,DH600具有更加纯净的铁素体和弥散均匀分布的马氏体;具有更高的拉伸应变硬化指数(提升了21%)和断后伸长率(提升了16%),拉伸断口呈韧性断裂;具有更好的材料成形极限,特别是伸展收缩区;具有更高的扩孔率(提升了28%)。新开发的DH600同时具有较好的冲压延展性能和翻边扩孔性能,是一种高成形性热镀锌先进高强钢。

H220BD超低碳烘烤硬化钢耐时效性能

采用光学显微镜观察了H220BD烘烤硬化钢在不同退火温度和不同炉内露点条件下的显微组织,对不同露点样品的表面形貌进行了光学显微镜和扫描电镜观察,并测试了不同退火温度和炉内露点的力学性能以及时效性能。结果表明:炉内露点对表面形貌和基板晶粒无影响;炉内露点低时,脱碳程度低,BH值高,时效性差;当炉内露点升高时,时效性能好,但BH值会随之降低;晶粒尺寸和烘烤硬化值随着退火温度的升高而增大,当退火温度820℃,炉内露点为-20℃时,此时BH值和时效性能达到最佳,时效性能可满足6个月以上。

IF钢的表面波纹度

采用光学显微镜观察了IF钢在热镀锌过程中不同的退火温度和光整工艺条件下的显微组织,对不同光整工艺样品的表面形貌进行了光学显微镜和扫描电镜观察,并测试了不同的退火温度和光整工艺样品的表面波纹度。结果表明:退火温度对表面形貌无影响,光整辊粗糙度对表面形貌有影响;随着退火温度的升高,晶粒尺寸增加,再结晶温度以上降低退火温度时,抑制基板再结晶晶粒长大,晶粒细小均匀;当退火温度820℃,此时晶粒尺寸为16μm,同时光整辊粗糙度为1.6μm时,表面波纹度Wsa较好。

Ti-Mo微合金钢回火过程中纳米碳化物析出行为

利用透射电镜对含Ti微合金钢热轧及回火后的析出相分布、形貌和尺寸进行了观察和分析,结合拉伸试验结果研究了回火过程中纳米析出颗粒的变化特征及其对试验钢强度变化的影响。结果表明,600℃回火2h试验钢的屈服强度达到最大值,这是由于除了热轧后空冷形成的高体积分数相间析出以外,回火过程中又形成了大量的过饱和析出,此时纳米析出相体积分数较其他温度增加约3%~5%,颗粒平均尺寸为5~6nm,分布最均匀。随着回火温度的升高和回火时间的延长,2类析出颗粒均发生了不同程度的粗化,相间析出颗粒尺寸均在8nm以下,较过饱和析出颗粒具有较好的热稳定性,析出强化作用更明显。

Ti-Mo微合金钢连续冷却过程中纳米碳化物的析出行为

利用透射电镜对Ti-Mo微合金钢热轧后冷却过程中的析出相分布、形貌和尺寸进行了分析。结果表明:热轧试验钢的基体组织主要由铁素体和少量贝氏体组成,较高的屈服强度主要得益于铁素体基体上形成的高体积分数的相间沉淀颗粒;这些粒子形成于热轧后的连续冷却过程中,主要是(Ti,Mo) C,尺寸约5～10 nm,对铁素体基体产生明显的沉淀强化作用。铁素体在相变初期由于较快的生长速度导致晶粒内很少形成相间沉淀,这类析出主要形成于相变中后期的铁素体基体内。

工业化生产中冷却速率对热镀锌DP600的组织及性能影响

采用光学显微镜和扫描电镜表征了工业化生产中不同冷却速率条件下双相钢的显微组织,并测试了其力学性能。结果表明:当冷却速率为40℃/s时,双相钢的显微组织为铁素体和马氏体,其屈服强度较低,抗拉强度较高,屈强比为0.53;当冷却速率为20℃/s时,双相钢的显微组织除了铁素体和马氏体外,还有少量的粒状贝氏体,其屈服强度较高,抗拉强度较低,屈强比为0.64。