H型钢轧制过程三维弹塑性大变形有限元模拟

针对轧制Ｈ型钢过程中易出现产品缺陷等问题，应用有限元软件（ＭＡＲＣ）的二次开发技术建立了Ｈ型钢的轧制模型，模拟了轧制过程。给出了Ｈ型钢的腹板、翼缘及其交界区３点在轧制过程中的应力及金属流动变化情况。结果表明。

基于模糊推理的机械手表设计专家系统的研究

利用以知识为核心的专家系统和模糊推理技术，实现了机械手表设计的智能化和自动化．论述了多种知识表达形式和以模糊推理技术为代表的推理方法在手表设计系统中的应用．

机械手表布局智能化设计与实现

针对机械手表布局设计问题，本文通过人工智能和现代设计方法的引入，在手表布局设计中实现了设计的智能化、自动化。该系统在实践应用中，已取得较好的设计效果。

精冲件计算机辅助分析系统的研究与开发

论述了精冲件计算机辅助分析系统的功能和图形识别提取技术及基于FoxPro的数据库技术,介绍了基于事例的人工智能技术在优化排样中的应用。

手表零件模具通用参数化图形库的建立

本文针对手表零件模具中销、杆、冲头种类多及AutoCAD绘制这些常用件效率低的实际问题，提出采用C++编程和利用AutoCAD提供的ADS、DCL二次开发工具来建立常用参数化图形库的方法。该方法适用面广，并将其应用到手表零件高精度级进模CAD系统中，效果良好。

Auto CAD在精冲件辅助工艺分析中的应用

论述了针对机械手表精冲件计算机辅助工艺分析系统的功能和图形识别提取技术，介绍了基于事例的人工智能技术在优化排样中的应用。

H型钢热轧变形过程的计算机模拟

应用热力耦合有限元法 ,建立了 H型钢万能热轧过程的数学模型 ,模拟了不同轧制参数下的热轧变形过程。结果表明 ,H型钢的腹板和翼缘在变形过程中有很强的相互牵制作用 ,交界处金属在不同时刻发生双向流动 ;增大翼缘压下率有助于翼缘宽展 ,并降低腹板出口后的纵向残余压应力。

H型钢热轧过程金属流动的数值模拟

用热力耦合弹塑性有限元方法模拟了 Ｈ 型钢万能孔型热轧过程金属流动方式， 建立了能反映 Ｈ 型钢万能轧制的边界约束模型。结果显示， 变形区内横截面应变分布非常复杂， 腹板和翼板间的金属交换在不同变形区域内发生方向变化。

H型钢轧制翼缘不同压下量的应力应变分析

应用ＭＡＲＣ软件并对其进行二次开发， 建立了Ｈ 型钢轧制模型， 在腹板相对压下量不变条件下研究了翼缘不同的压下量对轧制过程中应力应变的影响。增大翼缘压下量可改善腹板的力学性能， 同时使翼缘的力学性能下降。

大部制改革对建设服务型政府的意义

大部制改革是我国行政管理体制及政治体制建设的重点内容,它注重于机构整合、职能转变、权力制约协调、决策民主、管理科学等多方面,是建设服务型政府的重要途径。因此,我们应在结合社会各方面发展现状,吸收历次大部制改革经验的基础上稳步促进大部制改革,切实推动服务型政府建设。

二次曲面相贯线的简洁解析算法及计算机实现

针对用解析法求解二次曲面相贯线过程中会出现四次方程，给求解带来困难的问题，介绍了一种求二次曲面相贯线的简洁解析算法，并在计算机上得到了实现。

万能轧制有限元模拟立辊摩擦元拖动模型

采用带刚性表面的摩擦单元，建立了万能轧制过程立辊摩擦拖动的有限元模型。该模型在轧件翼板和立辊之间设置了一层动态接触的摩擦单元，通过使摩擦元与立辊的接触面刚性化，来模拟刚性立辊，并将立辊的未知线速度包含在有限元求解变量中。这种方法克服了立辊线速度未知带来的求解困难，能够直接求得立辊线速度，而不必事先假设和迭代求解。算例表明，该模型满足立辗转矩为零和刚性化的要求。