建筑结构用高强抗震耐火H型钢组织性能研究

采用TEM、金相显微镜、EBSD等分析手段,研究建筑结构用高强抗震耐火H型钢的微观组织对其强度、韧性及高温强度的影响。结果表明,在合理的化学成分设计前提下,不需要控轧控冷手段,热轧后试验钢获得空冷贝氏体和铁素体两相组织。观察600℃保温3小时后的组织发现,在铁素体内部有纳米级相间析出物存在,析出物的行间距约在24~34 nm之间。热轧建筑结构用高强抗震耐火H型钢的屈服强度≥500 MPa,延伸率≥22%,屈强比≤0.85,-20℃冲击功≥34 J,600℃保温3小时后屈服强度≥310 MPa。

钢结构建筑用高强度厚规格耐候抗震热轧H型钢研制

根据装配式钢结构住宅使用需求,采用低碳铜铬镍微合金成分体系包晶钢设计、近终型异型坯连铸技术、型钢万能轧制技术,自主开发了420 MPa级高强度厚规格耐候抗震专用热轧H型钢,该产品主要应用于钢结构住宅框架结构的立柱。通过连铸工艺及轧制工艺优化,解决了铸坯翼缘内侧皮下裂纹及中间裂纹,以及轧制过程中氧化铁皮压入带来的成品表面缺陷。成品各项力学性能均满足技术协议要求,外形尺寸及表面质量满足GB/T 11263—2017标准要求,最终实现了厚规格高强耐候抗震热轧H型钢批量稳定供货。

H型钢表面裂纹分析

H型钢热轧后表面出现龟裂缺陷,分别用化学成分检测、金相观察、扫描电镜及能谱仪对裂纹的产生原因进行分析。结果显示,裂纹处富集铜等低熔点杂质元素,铜元素导致钢坯表面产生热脆裂纹,钢中残余铜含量偏高是产生表面裂纹的主要原因。为了减轻或避免残余铜对钢材热加工性能的影响,生产中要严格控制残余铜元素的含量,合理使用废钢。

公路桥梁用异型钢轧制工艺研究

文章主要介绍了包钢轨梁厂为满足市场需求,研制开发公路桥梁伸缩缝用异型钢(π型钢)。为提高公路桥梁伸缩缝装置的安全性,自主设计了牌号BG355BRE稀土钢,以提高钢材强韧性指标。针对π型钢断面复杂,轧制过程中变形不均匀严重的情况,设计了专用的孔型系统。在生产过程中,通过对孔型的优化设计和合理分配各道次压下量,有效解决了不对称断面轧制弯曲问题。成品各项力学性能均满足技术协议要求,外形尺寸及表面质量满足用户使用要求,实现了批量供货。

热轧圆钢09CrCuSbRE耐硫酸腐蚀性能研究

09CrCuSb耐酸钢(又称ND钢)是低合金抗硫酸露点腐蚀结构用钢,应用在冶金、化工和石油等工业领域。文章采用失重法研究09CrCuSbRE和Q235B在恒温70℃、浓度为50%的硫酸作为腐蚀介质,经过24 h、48 h、72 h全浸的情况下,对比09CrCuSbRE和Q235B的失重量和失重速率,结果表明,09CrCuSbRE随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率曲线变化不明显,耐硫酸腐蚀性能优异。Q235B随着腐蚀时间的延长,48 h后,耐腐蚀速率曲线急剧升高,说明耐硫酸腐蚀性能较差。通过扫描电镜(SEM)观察腐蚀表面及能谱分析,09CrCuSbRE腐蚀表面及腐蚀坑中有Cr、Cu等元素存在,钢中的Cr、Cu元素在耐腐蚀环境中有钝化钢表面的作用,阻止腐蚀介质与钢材的基体发生电化学反应,同时钢中添加Sb、RE等元素进一步降低了09CrCuSbRE腐蚀速率。

民用住宅建筑用420 MPa级高强耐候H型钢的开发

文章根据民用住宅建筑用420 MPa级高强耐候H型钢技术要求进行了化学成分和生产工艺设计,并采用金相显微镜、透射电子显微镜(TEM)观察微观组织,通过室温力学性能测试、周期浸润腐蚀试验等对试验钢进行了性能研究。结果表明:试验钢在室温下冲击韧性波动较小,表现出良好的韧性。3种不同规格的试验钢的屈服强度均高于420 MPa,耐腐蚀性指数(I)在6.15~6.45之间,表现出良好的耐大气腐蚀性能。试验钢的显微组织主要由铁素体和珠光体组成,铁素体平均晶粒尺寸为25.73μm,晶粒内存在纳米级(Cu,Cr)C析出相。

铁路车辆用Q420NQR1耐候H型钢的开发

采用异型坯连铸机生产Q420NQR1耐候H型钢时,铸坯表面存在裂纹等影响铸坯质量问题。对其化学成分及产生裂纹的原因进行分析,提出改进措施。通过优化化学成分、改善铸坯温度、调整设备精度,制定合理可行工艺及工艺参数,有效避免Q420NQR1耐候H型钢异型坯横裂纹的产生。

高强耐候稀土微合金化YQ450NQR1RE乙字钢试制

文章通过在包钢现有的310乙字钢基础上,加入0.0030%铈铁合金,对比分析稀土合金加入对铸坯内部质量及常规力学性能的影响,对比结果表明,铈铁合金的加入有效提高了310乙字钢的综合力学性能。

钒氮微合金化欧标S450J0高强热轧钢桩生产实践

根据钒、氮对钢的作用机理设计S450J0高强热轧钢桩化学成分并制定冶炼轧制工艺,依据工业生产数据分析了冶炼过程中钒合金及氮的收得率、终轧温度对钒氮钢的影响等,最终获得以铁素体和珠光体为主的欧标高强厚规格S450J0热轧钢桩,产品各项性能均满足标准要求。

Q420NQR1耐大气腐蚀热轧H型钢性能稳定化控制

文章介绍了包钢生产的Q420NQR1轧制H630 mm×200 mm×15 mm×20 mm的H型钢时,存在组织异常、低温冲击韧性波动的情况,通过对成分及轧制工艺的优化,消除了异常组织,组织均匀性有了较大提高,低温冲击韧性波动得到了有效控制。

稀土微合金化对Q345NQR2热轧H型钢性能的影响

通过在Q345NQR2热轧H型钢加入0.0050%铈铁合金,研究了稀土(Rare Earth,RE)加入对铸坯高温性能、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明:在VD真空后加入铈铁合金工艺可行,成品稀土含量收得率为28%;铈铁合金的加入有效改善了Q345NQR2异型坯高温脆性;-40℃低温冲击韧性及耐腐蚀性能略有提高,但改善效果不明显。

铁道造车用耐大气腐蚀H型钢组织性能研究

文章主要论述了采用异型坯断面生产铁道车辆用Q420NQR1耐大气腐蚀热轧H型钢的工艺控制及产品组织性能,通过对Q420NQR1耐大气腐蚀热轧H型钢的化学成分、冶炼、加热及轧制等过程控制,使得Q420NQR1耐大气腐蚀热轧H型钢的组织性能达到设计要求,产品性能满足铁道造车用材的稳定性、可靠性及安全性要求。

血必净对急性百草枯中毒鼠肺NF-κB活性及肺损伤保护的影响

目的探讨血必净注射液对大鼠百草枯(PQ)中毒急性肺损伤(ALI)的保护作用及其机制。方法SD大鼠60只,随机分为对照组、百草枯组和血必净组,每组30只。百草枯组和血必净组大鼠腹腔内注射百草枯,对照组注射等体积无菌生理盐水,血必净组同时给予血必净治疗。3d后测支气管肺组织NF-κB活性细胞、支气管肺泡灌洗液(BALF)中炎症细胞、中性粒细胞弹性蛋白酶(NE)活性和肺叶湿/干重比。结果百草枯组和血必净组支气管肺组织NF-κB活性细胞、支气管肺泡灌洗液中总细胞数、中性粒细胞数、巨噬细胞数、BALF-NE和肺叶湿/干重比均较对照组增高,差异有统计学意义(P<0.05),血必净组各指标明显低于百草枯组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论血必净可抑制NF-κB及炎性细胞活性,对百草枯中毒大鼠急性肺损伤有治疗作用。

耐候H型钢关键技术控制

介绍了耐候H型钢的钢种、化学成分及生产工艺路线,对比分析了耐候H型钢与普通H型钢关键技术控制的差异,提出了异型坯生产耐候钢铸坯表面质量控制、含铜H型钢产品表面质量控制和-40℃低温冲击韧性稳定性控制等关键技术控制措施。检测结果表明:耐候H型钢低温冲击韧性稳定、耐腐蚀性能良好,能够满足标准要求。

包钢高强度低温用微合金化H型钢的生产实践

包钢试制Q345E连铸坯并进行轧制,在添加痕量硼元素的低合金高强度H型钢的基础上,进行了合金成分设计,确定了钒硼复合添加的工艺方案以降低钢的韧脆转变温度.低温冲击功数值检测良好,夹杂物及晶粒度控制水平效果良好.

Q345NQR2耐腐蚀H型钢组织性能研究

文章主要论述了采用异型坯生产Q345NQR2耐腐蚀H型钢,通过对Q345NQR2耐腐蚀H型钢的化学成分设计和冶炼、连铸、加热及轧制等生产过程的工艺控制,使得Q345NQR2耐腐蚀H型钢的组织和力学性能及耐腐蚀性能均满足,作为铁路车辆底架的纵梁耐腐蚀用钢的技术要求。

ER70S-6焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢ER70S-6焊丝用钢生产情况,为进一步提高钢材的拉拔加工性能,文章分析了钢坯的加热温度、开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发ER70S-6焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。

低成本500 MPa级稀土耐氯离子腐蚀钢筋研发

为了应对混凝土中钢筋的腐蚀问题,研发了低成本500 MPa级稀土耐氯离子腐蚀钢筋。重点介绍了HRB500cE钢筋的化学成分、生产工艺、冶炼轧制过程的控制要点以及产品各项性能检验情况。试验结果表明:HRB500cE稀土耐氯离子腐蚀钢筋满足国标GB 1499.2-2007对HRB500E热轧带肋钢筋的常规力学性能要求;与HRB400钢筋相比较,HRB500cE具有更高的耐氯离子腐蚀能力。