冷连轧过程中热轧来料特性对成品带钢板形的影响

针对某钢厂1450 mm冷连轧机组实际生产过程中轧制状态不稳定和板形异常的问题,研究了热轧来料对成品带钢板形的影响。首先建立了来料特性和成品带钢板形之间的关系模型,在此基础上编制了来料对成品带钢板形影响模拟软件。结合软件分析了来料凸度、来料局部高点、来料板形、变形抗力分布以及来料楔形对成品带钢碎浪的影响;并定量模拟出冷连轧机组生产过程中典型规格产品来料凸度、板形、变形抗力分布、局部高点和楔形变化时成品带钢碎浪的变化情况;通过对比现场生产参数,得出模拟结果的准确性,并据此给出了来料的工艺规范。

平整机组张力综合优化控制技术

针对某钢厂平整机组轧制过程中出现的带钢打滑以及板形质量较差的问题,从打滑的防治、产品的机械性能与板形的控制等出发,首先通过轧制压力模型将轧制压力和张力联系起来,然后通过板形模型、前张力横向分布模型和打滑模型将板形、打滑概率、伸长率以及前后张力建立联系,最后以不出现打滑现象和成品带钢板形质量最佳为优化目标,建立了一套张力综合优化函数,该函数的优化结果即表示在不发生打滑和伸长率允许误差的范围内,成品带钢板形值最好时的张力设定值,从而形成一套平整机组的张力优化设定技术,并编制出相应的张力综合优化设定软件,可以实现对特定规格、钢种的带钢优化设定出相应的前后张力值。将优化结果应用到现场生产实际,结果表明,使用优化后的张力在轧制过程中未出现打滑现象,且成品带钢的板形质量得到明显改善,提高了机组生产效益。