提升络筒机生产效率的管理实践

为有效提升自动络筒工序的生产效率,通过开展课题活动,对影响自动络筒工序生产效率的因素进行分析,并根据分析结果,分别对影响络筒生产效率的成纱质量和成形、人员操作、设备基础管理等因素采取有针对性的措施。认为:通过控制各类纱疵的产生、提升挡车工操作水平、优化各道工序工艺参数及电子清纱器参数、提升设备基础状况、加强运转管理等措施,有效改善了产品质量,提高了自动络筒的生产效率。

梳棉工序质量管理控制方法

本文结合多年的实践经验,对纺纱梳棉工序有关质量常见问题采取管控措施进行了探讨。

细纱集落改造形式选择与实践

为实现老旧设备的升级改造,达到减少用工、降低劳动强度、节约成本的目的,通过对细纱短车集落改造形式进行比较,对改造后的使用情况进行对比分析,并结合生产实际提出了具体的优化建议。研究认为,短车集落改造后系统运行稳定,实施后有效降低用工成本、减轻工人劳动强度;建议与电子升降系统进行同步改造,确保机台生产效率。

绢丝与精梳棉混纺赛络纺纱产业化开发及应用

本文介绍了绢丝与精梳棉混纺赛络纺纱产业化开发及应用课题,针对开发平民化高档丝绸产品的立项目的,利用将两种天然纤维的特性进行优势互补的新思想,将绢丝与精梳棉进行混纺,采用赛络纺纺纱新技术,应用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱、粗纱机精确去除换条包卷接头纱、增加一道烧毛工序等新方法,来解决绢丝棉赛络纺纱无技术标准、在细纱长车上纺制赛络纺纱无先例、粗纱包卷接头处引起的成纱粗细节有害纱疵、成纱棉结较高等技术问题,创造出绢丝棉混纺赛络纺纱新产品。

Jgxt/c65/35 18.4tex强上色抗起球纱技术产业化生产分析报告

本文介绍了采用阳离子升级版改性涤纶纤维与精梳棉进行混纺,创新"粗纱机慢速防跳管控制电路",解决了粗纱机在刚开车时易产生粗纱管跳管的现象,创新"罗卡斯紧密纺右斜位纺纱方法",进一步控制罗卡斯紧密纺的成纱毛羽,使该产品的3mm毛羽降低70%左右,并且成纱条干、棉结、强力均有很大的改善,抗起毛起球性能更是达到3—4级。

细纱机叶子板自动翻转系统速度控制改造

为解决DTM129细纱机叶子板自动翻转速度过快而导致纱线易脱出导纱钩的问题,对细纱机叶子板自动翻转系统进行了技术改造,在气缸上加装了自主研发的气流调节机构,控制气缸气压。研发成功后,细纱机叶子板翻转速度得到减缓,翻转正常,再无脱钩现象出现,开车断头减少了75%左右,大大提高了生产效率,降低了落纱工的劳动强度。

德国青泽Z360细纱长车工艺排风节能改造

根据德国青泽Z360机台的结构状况,对机台进行了节能改造,取消原10 kW的工艺排风风机,改用2台2.2 kW的风机分别安装在机台的车头和车尾,工艺排风也由原来的从车头排改为从两头排,并在车尾处增加一只吸风箱,使得工艺排风的负压由原来的740~1 100 Pa改善为900~1 000 Pa,缩小了车头、车尾负压的差异,使其基本相同。改造后,降低了吸棉功率,节约了耗电量,成纱指标也较为一致,提高了产品质量。