4130钢锻件超声检测不合格原因

某批次4130钢锻件超声检测结果不符合JB/T 5000.15—2007标准要求,锻钢件心部位置存在密集和单个超标缺陷,采用化学成分分析、低倍检验、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对缺陷位置进行分析,结果表明:4130钢锻件原材料内部存在大量MnS和NbC夹杂物,这些夹杂物分割了钢材本身的基体连续性,在锻造加工过程中形成裂纹,造成超声检测结果不合格。最后分析了MnS和NbC夹杂物的来源及其危害性,找出了对应的工艺改善措施,改进后4130钢锻件的超声检测合格率为100%。

F22阀体锻件超声探伤不合格原因的分析

采用5.5t锭型锻造的F22钢锭阀体锻件超声波探伤合格率较低。本文通过无损检验、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析等检测手段对超声波探伤不合格试样进行了研究。结果表明:引起阀体锻件超声波探伤不合格的原因是锻件内部中心区域珠光体带中存在微裂纹。微裂纹产生的原因:一方面是钢锭中心锰、钼合金元素偏析引起的组织应力及锻件锻后冷速较快引起的热应力;另一方面是锯切后的钢锭心部存在的裂纹在加热过程中氧化导致锻件一端心部未锻合。

718钢模块内部缺陷产生原因

采用718钢锭加工制造模块时,发现探伤不符合GB/T 6402-2008标准Ⅲ级要求。采用化学成分分析、低倍检验、金相检验和断口分析等方法对缺陷产生的原因进行了分析。结果表明:该模块探伤不合格是内部白点缺陷造成的。尽管718钢锭中氢元素的含量较低,但模块加工制造后快速冷却且未进行去氢退火处理,导致模块内部产生白点缺陷。通过改善母材质量、增加缓冷及去氢退火工序可预防白点缺陷的产生。

70Cr3NiMo钢轧辊探伤不合格原因分析及改善措施

采用10500 kg锭型70Cr3NiMo钢锭锻造加工轧辊,检验发现锻件超声波探伤结果不符合标准要求,锻件心部位置存在密集和单点超标缺陷。为了找出探伤不合格原因,降低损失,采用化学成分分析、低倍检验、金相检验和扫描电镜分析等方法,对探伤缺陷位置进行了分析。分析结果表明,该轧辊探伤不合格原因是母材钢锭内部存在大量超级别Al2O3非金属夹杂物,这些夹杂物分割了钢材基体的连续性,造成探伤不合格。此外,通过分析Al2O3夹杂物的来源及其危害性,得到了对应的工艺改善方法。试验结果表明,改进后锻件探伤合格率为100%。