无取向硅钢无铬环保涂层激光焊接性能研究

通过金相显微镜、电子背散射衍射(EBSD),研究了无取向硅钢涂层厚度、涂层种类、焊接工艺对焊接性能的影响。研究结果表明,在本实验条件下,涂层厚度与焊接起泡面积百分数呈正比,涂层中的有机物是影响焊接起泡的主要因素,焊接过程中,组织由等轴晶逐渐长大,形成柱状晶,最终形成较大、较均匀的大晶粒。

CSP工艺热轧SPHC组织演变和析出物研究

分析了马钢CSP工艺SPHC在轧制过程中的组织演变规律;通过与传统工艺SPHC比较,研究了微观组织、第二相粒子的析出及其对强度的影响。结果表明:SPHC的组织细化主要发生在1050～971℃,在CSP低碳钢各强化机制中细晶强化是最主要的强化方式,通过透射电镜观察,观察到其中存在纳米级的、亚微米级的和微米级的3种尺寸级别的第二相粒子,对马钢SPHC钢产生了沉淀强化。

CSP流程和传统流程生产无取向硅钢50 W1300析出物分析

采用配备了X射线能谱分析仪的Tecnai F20场发射透射电子显微镜对CSP流程和传统流程生产的50W1300无取向硅钢析出物类型、形貌和尺寸进行了对比分析。结果表明:不同流程生产的50W1300无取向硅钢的析出物主要为AlN、Cu_XS/MnS以及Ti(CN)的单相或复合析出物,但CSP流程中Ti(CN)的含量明显高于传统流程;采用CSP流程生产的50W1300无取向硅钢中析出物平均尺寸仅69 nm,比传统流程生产的208 nm明显细小,对最终产品晶粒长大具有更强的抑制效应。

冷轧厚度对3.0%Si无取向硅钢组织及磁性能的影响

研究了冷轧厚度对3.0%Si的无取向硅钢组织和磁性能的影响规律.结果表明:当冷轧厚度由0.35 mm减薄至0.27 mm时,平均晶粒尺寸由104μm降低至89μm,P1.5/50由2.186 W/kg降低至2.139W/kg,P1.0/400由16.978 W/kg降低至13.978 W/kg,涡流损耗占比随之降低,{112}<110>取向强度减弱而{111}<110>取向强度增加,B50由1.684 T降低至1.662 T.

退火温度对2.5%Si硅钢组织及磁性能的影响

研究了退火温度对硅质量分数为2.5%的硅钢组织和磁性能的影响规律.结果表明:当退火温度从850℃提高至1050℃时,P1.5/50呈先下降后缓慢上升的趋势,且在950℃时达到最低,P1.0/400呈先下降后上升的趋势,在900℃时达到最低;随着退火温度的升高,有利织构组分强度逐渐降低,磁感B50呈单调递减趋势.

CSP流程1.2%Si冷轧无取向电工钢的研究

采用转炉-RH真空循环脱气精炼-CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢1.2%Si热卷进行不同的冷轧及退火等后处理,开发了50B450、50W600和35W550等牌号的半工艺及全工艺冷轧无取向电工钢。讨论了同一热卷原料,不同工艺生产的各类产品性能及应用。

无取向电工钢连续退火模拟在生产中的应用

应用MULTIPAS连续退火机试验机,对冷轧无取向电工钢进行连续退火工艺模拟,通过对试验工艺的不断完善,实现了对无取向电工钢连续退火温度曲线、张力的模拟,通过有效的板形控制措施,试验样板板形完全满足单片磁性能检测和力学性能检测需要,从而使该模拟方法模拟的试验结果超出纯理论研究的范畴,能够有效应用到生产实践中。

CSP生产半工艺电工钢织构及组织性能的研究

研究了CSP工艺生产的半工艺电工钢各工艺段的组织演变规律、平整后产品织构组分类型和特征以及碳含量不同对最终成品的磁时效影响。

保护气氛对半工艺无取向电工钢磁性能的影响

对半工艺电工钢消除应力退火过程中保护气氛差别对磁性能的影响规律进行了研究。结果表明,硅含量大于1%的电工钢,保护气氛还原性的差别,造成磁性能差别非常大。在还原性强的保护气氛下,产品铁损低、磁感高、磁导率高,反之亦然。造成这种结果是升温过程中表面氧化,影响了退火过程中的再结晶晶粒的长大和晶粒取向。

不同厚度无取向电工钢在不同频率下的磁性能研究

通过测试马钢不同厚度的无取向电工钢在不同频率下的磁特性参数,比较分析了厚度和频率对无取向电工钢铁损和磁导率的影响。结果表明,钢板厚度减薄,涡流损耗急剧减小,进而使无取向电工钢铁损降低。随频率的增加,铁损增加,磁导率降低,特别是在高频下,铁损增加或磁导率降低的速率增大。

高强度导磁钢板磁各向异性的研究

研究了高强度导磁钢板电磁性能随轧制方向的变化。结果表明，在2500～15000A／m直流磁化场范围内，磁性能随轧制偏离角度有显著变化，磁感应强度与纵向偏离角度成非线性关系，最大磁感应强度与轧制方向的偏离角在30～40°之间，横向最小；最大值矫顽力与轧制方向的偏离角为20°，横向最小。造成高强度导磁钢板磁各向异性的主要原因是由于钛和铌的加入对材料晶粒取向改变所致。

常化温度对无取向硅钢50W270电磁性能的影响

研究了不同常化温度对含3.0%Si的无取向硅钢50W270的组织、织构、磁性能的影响规律。结果表明:随着常化温度的提高,热轧板常化组织和再结晶退火态组织平均晶粒尺寸增大;再结晶退火态织构组分中γ纤维织构强度减弱,立方织构有所增强;铁损P1.5/50降低,磁感B50升高;采取均热段常化工艺920~950℃×3min和再结晶退火工艺960℃×2min热处理工艺,能够获得良好磁性能。

弱磁场下镀锌板磁性与取向关系的研究

针对冷轧生产的覆层钢板的直流磁性能在弱磁场条件与轧制方向偏离角度的关系进行了研究。研究结果表明,在28A/m磁化场条件下,磁导率数值的大小与测量取样方向有关,随着偏离轧制方向的角度增加,磁导率增加;磁导率与偏离轧制方向的线性关系为μ=203+0.39α,轧制方向的磁导率最小,横向磁导率最大。

退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织织构与磁性能的影响

研究了退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明:退火温度从940℃提高至1000℃,平均晶粒尺寸由98μm增加到145μm,铁损P 1.5/50从2.576 W/kg降低至2.408 W/kg。随着退火温度的升高,γ不利织构组分强度逐渐降低,{111}〈112〉织构组分强度降低约16%,磁感B 50逐渐升高,磁性能水平提高。

3.0%Si高牌号无取向电工钢磁性能及强度各向异性研究

分析研究了3.0%Si高牌号无取向电工钢偏离轧向不同角度的磁性能、力学性能的变化规律。结果表明:在平行轧向处,磁性能最优,屈服强度最低;在偏离轧向50°~60°范围内,磁性能最差,屈服强度最高。通过磁晶各向异性能模型计算,3.0%Si高牌号无取向电工钢实际磁性能分布规律与理论计算结果一致。

国内主要企业电工钢的发展对马钢电工钢研究的启示

结合国内几家电工钢企业的生产现状、电工钢的发展战略趋势,分析阐述了马钢未来发展取向硅钢、高磁感取向硅钢(Hi-B钢)、薄规格高磁感取向硅钢、高牌号无取向电工钢和新一代低铁损高磁感无取向电工钢的必要性和可行性。

CSP流程热轧板常化温度对冷轧无取向电工钢退火组织和磁性能的影响

研究了CSP工艺生产≤0.005%C-1.1%Si的2.2mm无取向电工钢热轧板在800～1000℃常化对0.5mm冷轧板840℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明,热轧板常化温度升高,冷轧板退火后的再结晶晶粒增大,铁损降低,磁感增加;热轧板常化温度超过900℃,因第二相固溶而后弥散析出,退火后冷轧晶粒细化,铁损增加,因此该无取向电工钢热轧板最佳常化温度为900℃。

无取向电工钢板宽方向磁性能研究

采用纵向单片检测的方法研究了全工艺无取向电工钢板宽方向的磁性能分布规律,通过热轧过程带钢板宽方向的温度跟踪测试和成晶带钢的厚度检测分析了磁性能变化的原因,结果表明:磁性能沿板宽方向呈规律性变化,铁损先下降后上升,磁感先上升后下降,带钢中间部位磁性能优于边部;热轧过程中带钢的边部温降和成品带钢的边部减薄均对无取向电工带钢板宽方向的磁性能有重要影响,其中热轧过程中边部温降是导致带钢边部磁性能较差的主要原因。

2.8%-3.2%Si对薄规格无取向硅钢磁性能影响规律研究

在退火温度950℃,退火时间30 s的连续退火工艺下,研究了硅含量为3.2%Si、3.0%Si和2.8%Si高牌号硅钢磁性能变化。结果表明:随着硅含量的上升成品晶粒具有增大趋势,铁损P_(1.5/50)从2.38 W/kg下降至2.23W/kg,磁滞损耗P_(h)由1.866 W/kg降低到1.802 W/kg,磁感B_(50)由1.665 T降低到1.557 T,在外加磁场120 A/m的低磁场下磁化性能增强。