降低包装机空头剔除量,减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。

一种GDX2铝箔纸拼接接头的新检测方法

随着质量要求的提高,需改变设备目前所存在的不足之处,作为一个生产性的企业,提高设备自动化程度,改进设备有效作业率,保证产品质量是企业力求奋进的方向。

一种烟包输送分离装置的设计

在毕节卷烟厂使用的机型为GDX1和GDX2两种,无论GDX1或者GDX2都分为主机部分和辅机部分。主机部分主要完成小包的折叠与输送,被折叠完成的烟包被送入到输送通道,在通道中装有小盒外观检测,分拣出缺陷烟包;合格烟包再经过下游输送通道送往辅机部分,辅机部分主要完成小透包的包装及条包和条透的封装,主机和辅机共同机完成一个从烟支到条透的完整工艺流程。

YB55型小盒透明纸自动调偏装置

YB55型小盒透明纸包装机目前采用透明纸输送过程中靠拉力自动放卷,由于不用的厂家采用工艺不一样,所以透明纸在绕卷时纸与纸芯之间存在偏移,在透明纸展开的过程中存在质量缺陷,轻则出现小包透明纸头部底部偏差较大,影响小包外观工艺标准,甚至出现小包露底质量缺陷;重则该纸卷无法使用导致强制报废。研制透明纸自动调偏装置有助于改善此情况的发生。

YP11A型装封箱机纸箱歪斜报警装置的设计

根据烟草行业降本增效的管理方针,要求对件烟纸箱进行回用生产。目前行业大多数卷烟工厂使用的是YP11A型自动装封箱机,当使用回用纸箱被推送到成型工位时,因回用纸箱存在不同程度破损导致受力不均,容易造成纸箱歪斜。歪斜的纸箱在烟条推送进箱时就会造成烟条触皱。本文通过对YP11A型自动装封箱机纸箱成型部位的工作原理进行研究分析,设计一套检测装置来及时检测出歪斜的纸箱并停机报警,杜绝条烟发生外观质量缺陷流入市场,确保了产品质量,提升了品牌竞争力和企业形象。

GDX包装机烟支通道内乱烟有效检测方法的探索

目前,烟草行业内的GDX1(GDX2)包装机组与PROTOS70卷接机组之间的烟支传递主要是通过烟支输送通道来进行输送的。在生产过程中,卷接机组的卸盘机的出口到包装机组的烟支烟库的入口之间经常容易出现乱烟支情况,导致烟库下烟通道烟支堵塞后出现烟库无烟支、弹性壁堵塞、烟支模盒缺支等故障停机,其中烟库无烟和烟支模盒缺支两种故障发生频次较高,且每次发生烟库无烟支和烟支模盒缺支故障停机后,都需要操作工手动对堵塞烟支进行清除,非常耗时且造成烟支消耗增大,严重影响设备的运行效率,降低台班产量。本文主要通过对烟支通道内发生的乱烟支进行分析,探索有效的检测方法。

一种YB45型硬盒包装机涂胶轮衬辊清洁装置

ZB45型硬盒包装机在运行中经常会出现小盒商标纸拖胶、胶点过大、胶位不对等现象,造成小盒盒盖打不开或者打开不畅的问题。设备运行一段时间后涂胶轮衬辊中间还会堆积胶垢,影响商标纸上胶。通过加装涂胶轮衬辊清洁装置,可以在设备在运行过程中自动清除这些胶垢,成功避免了由于胶垢产生的质量缺陷,从而减少原辅材料的消耗,提高设备的运行效率。