曲面电解铣削加工电场仿真分析与试验研究

复杂曲面结构被广泛应用于航空航天、汽车、精密仪器等多个领域。基于大尺寸、难加工薄壁曲面结构零件进行曲面电解铣削加工研究,设计了3种不同出液口形式的工具阴极进行电场仿真分析与实验研究。电场仿真结果表明,采用工具阴极C进行电解铣削加工时,加工表面具有更高的电流密度。实验结果表明,工具阴极C具有更高的材料去除率,且加工后工件表面轮廓更贴近理想加工轮廓。随着工具阴极进给速度的增加,工件的材料去除率也越来越高。

电解铣削加工TiB_(2)/7050铝基复合材料阴极设计与试验验证

为提高TiB_(2)/7050铝基复合材料电解铣削加工的加工效果,设计了三种具有不同底部出液孔形式的直径工具阴极,通过多组参数下的对比试验,优选出加工效果最好的工具阴极进行后续的试验探究。结果表明:在只改变加工电压的情况下,工具阴极C有最高的材料去除率,工具阴极A可加工得最优的沟槽底面平整度。在加工电压30 V、进给速度70 mm/min下采用工具阴极C进行电解铣削加工,材料去除率和沟槽底面平整度分别达到581.9 mm3/min和0.16 mm,表面粗糙度值达Ra0.648μm。

钛基复合材料内孔电解铣磨精加工试验研究

钛基复合材料由于存在增强相,故为典型的难加工材料。针对(TiC+TiB)/TC4钛基复合材料内孔开展了电解铣磨精加工试验,结果表明:在电解铣磨精加工0.2 mm后,孔侧壁表面能观察到明显的金属光泽和磨削痕迹,侧壁面的表面粗糙度由Ra14.8515μm降低至孔口区域Ra0.4413μm、孔中间区域Ra0.6176μm。