黑龙江鸡西平安鳞片石墨矿工艺矿物学研究

为了查明黑龙江平安鳞片石墨矿工艺矿物学特征,在化学分析的基础上,采用自动矿物解离分析仪(mineral liberation analyser,MLA)系统研究了原矿矿物组成、粒度分布和矿石嵌布特性等.结果表明:原矿有价元素固定碳的质量分数为17.7%,主要以石墨形式存在.主要脉石矿物为长石、石英,其质量分数分别为34.32%,20.83%.该石墨矿大鳞片石墨(粒度大于0.15 mm)的颗粒数占比为46.17%;当粒度为0.18 mm<d≤0.4 mm时石墨单体的解离度为70%,粒度为0.074 mm<d≤0.18 mm时解离度达95%.石墨主要为松散的片状集合体,与脉石矿物嵌布关系较为复杂,影响石墨的回收率及石墨精矿的质量.

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望

高压辊磨机作为一种高效粉碎设备,在铁矿石加工领域中的应用比较成熟,且与预抛尾工艺联合使用在低品位铁矿石的分选中起到较好的效果,而随着对其重视程度的提升,近年来高压辊磨机也开始逐渐应用于有色金属矿山。本文基于高压辊磨机的结构、工作原理,结合高压辊磨机在有色金属矿山应用实例与高压辊磨技术对后续选别作业影响的研究,系统阐述了其在有色金属选矿中的应用优势,同时指出了高压辊磨技术与半自磨技术在有色金属选矿领域的适用条件;简明介绍了开路破碎、边料返回半闭路粉碎和筛分全闭路粉碎三种粉碎工艺在有色金属矿山的选择依据和应用实例,同时结合高压辊磨机超细碎-预选工艺在低品位铁矿石选矿中的应用,对高压辊磨与粗粒抛尾技术联合工艺应用于低品位有色金属矿石资源进行展望。

钠长石在蛇纹石与镍黄铁矿浮选分离中的作用

针对蛇纹石易与镍黄铁矿形成异质凝聚而影响其浮选分离的问题,提出添加钠长石改善镍黄铁矿和蛇纹石浮选分离效果并研究钠长石的影响机制.单矿物及人工混合矿浮选试验结果表明,添加钠长石后镍黄铁矿的浮选回收率可从44%提高至81%,表明钠长石的添加削弱了蛇纹石与镍黄铁矿之间的异质凝聚,并增强了镍黄铁矿的可浮性.浊度测量、Zeta电位测试、SEM-EDS测试、吸附量测试以及DLVO理论计算结果表明,钠长石在特定pH条件下荷强负电,且负电性强于镍黄铁矿,更易与荷正电的蛇纹石颗粒通过静电引力形成异质凝聚,从而减弱了蛇纹石在镍黄铁矿表面的黏附,改善了镍黄铁矿的可浮性,使镍黄铁矿可浮性得以提升、回收率大幅提高,进而实现其与蛇纹石的有效分离.

高压辊磨过程的料仓质量自动控制研究

在选矿流程中,高压辊磨机挤满给矿的进料方式易受料仓中物料质量波动影响,进而对高压辊磨机的碎磨矿效果造成影响,这一过程因系统延迟和时变的影响难以通过传统方式进行稳定控制。针对此问题,将Smith预估偏格式动态线性化无模型自适应控制方法应用于高压辊磨过程的料仓质量控制中,并基于现场数据进行仿真控制试验。根据仿真结果可以得出,所设计的控制方法的均方根误差和平均绝对误差与PID控制、紧格式和偏格式无模型自适应控制相比,分别减小了约78%、40%和5%。结果表明,所设计的控制方法提升了控制器在面对复杂系统时的控制性能,能够实现对高压辊磨过程料仓质量的稳定控制。

某贫磁铁矿选矿厂一段磨矿分级工艺考查与优化建议

某贫磁铁矿选矿厂的矿石矿物组成复杂、嵌布粒度细、分布不均、可磨性差,属难处理矿石,现场一段磨矿分级系统工作效率低,产品指标未能达到原设计值,为查明原因并加以优化改造进行了工艺流程考查。结果表明,由球磨机与双螺旋分级机组成的一段闭路磨矿系统磨矿浓度为80.73%,介质充填率为45%,负荷率为86.04%,返砂比为47.83%,分级量效率为85.93%,分级质效率为25.75%,磨矿浓度与介质填充率均在合适范围内,但返砂比、分级质效率过低,螺旋分级机型号偏大,导致返砂比低,返砂量小,分级效果差,较多粗颗粒进入到溢流中,导致了球磨机的处理量和负荷率低;分级质效率低,溢流中混杂大量未单体解离的粗颗粒影响了一段磁选效果,导致一段磁选尾矿中有用矿物流失较严重。根据考查结果,建议将螺旋分级机更换为水力旋流器,以提高分级效率,进而增强一段磨矿能力,提高磨矿效率和选矿厂的生产能力;将一段磁选机更换为大包角、选别带长、选别效率高的磁选机,以提高磁铁矿的回收率,降低金属损失率。

磁罩盖分选技术最新研究进展

磁罩盖技术作为一种新的分选方法,因其具有操作简单、分选效率高等优点,在废水处理、矿物分选以及细胞分离等领域得到了广泛应用。本文从磁罩盖分选的原理、影响因素和最新研究进展进行了总结,尤其是对磁罩盖分选技术在矿物分选领域的国内外应用进展进行了重点介绍。

分散剂NM-3对东鞍山含碳酸盐中矿浮选的影响

以NM-3为分散剂,针对东鞍山含碳酸盐中矿进行了分散浮选试验研究,确定了最佳分散浮选的工艺条件,即控制pH值为12.0,分散剂NM-3用量为200 g/t,抑制剂淀粉用量为1 400 g/t,活化剂氧化钙用量为400 g/t和捕收剂KS-Ⅲ用量为800 g/t,经一粗一精分散浮选闭路试验获得了铁精矿品位为62.32%、回收率为42.57%的良好指标。分散浮选不仅流程简单,而且获得了良好的指标,为利用含碳酸盐中矿奠定了技术工艺基础。

葡聚糖对辉钼矿与滑石浮选分离的影响

通过动电位分析、润湿接触角测试、吸附量测试并结合浮选实验,考察滑石和辉钼矿单矿物的浮选行为,以葡聚糖为抑制剂,研究硫化矿体系中辉钼矿和滑石的浮选分离。结果表明:在无捕收剂情况下,辉钼矿和滑石的天然疏水性强,可浮性相似,难以实现浮选分离。加入的葡聚糖在辉钼矿和滑石矿物表面形成选择性吸附,使两者具有不同的浮选行为。当溶液p H为8.5、葡聚糖用量400 mg/L时,辉钼矿可以得到有效抑制,回收率仅为14.37%,而滑石受到的抑制作用较弱,其回收率为83.22%,两者的浮游差为68.85%,这使得滑石和辉钼矿的浮选分离成为可能。

金属离子对滑石浮选行为的影响及机理研究

滑石常存在于硫化矿中影响硫化矿浮选精矿的质量。为了解金属离子对滑石浮选行为的影响和作用机制,考察了Ca^(2+)、Mg^(2+)、Cu^(2+)、Fe^(3+)对滑石纯矿物浮选、滑石表面ζ电位及滑石与气泡之间诱导时间的影响。结果表明:Ca^(2+)、Mg^(2+)、Cu^(2+)、Fe^(3+)均可在滑石表面形成吸附;Ca^(2+)对滑石可浮性影响不大;添加Mg^(2+)后,当p H>10时,滑石可浮性降低;添加Cu^(2+)后,滑石在p H=4~10范围被抑制,并且在p H值为6左右时Cu^(2+)对滑石抑制作用最强;Fe^(3+)在p H=3~9的范围内能够抑制滑石,并且在p H值为7左右时对滑石抑制作用最强。溶液化学计算结果表明,溶液中的金属络合离子可以改变滑石的表面电位,而氢氧化物沉淀吸附在滑石表面会降低滑石的可浮性。静电作用能计算结果表明:当p H值低于氢氧化物的零电点时,金属离子形成的氢氧化物沉淀会特定地吸附于滑石表面,产生多相凝聚,导致滑石表面亲水性增强,可浮性降低;当p H值大于氢氧化物的零电点时,凝聚现象减弱,滑石表面疏水性增强,可浮性提高。试验结果对含滑石硫化矿中滑石的抑制和分离有一定的指导作用。

低品位石英矿浮选提纯的试验研究

对辽宁朝阳地区长石石英矿进行了反浮选脱铝提纯研究,以油酸钠为长石活化剂,六偏磷酸钠为石英抑制剂,十二胺盐酸盐为长石捕收剂,在pH=5.0左右条件下的浮选试验结果表明,以SiO293.01%,Al2O35.28%较低品位石英矿为原料,磨矿细度-0.055mm占85%,经过脱泥—反浮选,得到SiO2含量99.62%,回收率60.42%的粗精矿,对粗精矿进行再磨再选—精矿脱泥,最终精矿经过高温干燥得到了SiO2含量99.95%的石英粉。对浮选产品的扫描电镜和能谱分析表明,消除细粒矿泥在精矿表面的罩盖是石英粉提纯的关键。

电化学作用对伊利石颗粒凝聚沉降性能的影响

伊利石矿物是煤中主要黏土矿物之一,其遇水易泥化,泥化后形成的微细颗粒黏度大,难于沉降,给煤泥水净化回收带来困难,同时也严重影响洗选作业各环节的正常运行。因此,本文针对伊利石颗粒在水中难沉降的问题,拟采用电化学方法对其进行改性处理,研究电化学作用对伊利石类黏土矿物凝聚沉降行为的影响,探索一种解决易泥化、难沉降煤泥水的处理方法。具体研究过程为:笔者首先用氯化钙电化学体系对其进行了改性处理,并用JS94H型微电泳仪和JC2000B静滴接触角测定仪测试了不同电位梯度电化学条件下改性后伊利石的ζ电位和表面接触角,然后利用EDLVO理论计算了不同电化学条件下伊利石颗粒间的静电作用能、极性作用能和总作用能,最后用沉降试验验证了不同电化学条件下伊利石颗粒的沉降性能。研究结果表明:利用电化学改性伊利石的方法,可以有效降低伊利石颗粒间静电作用能、亲水排斥能和总作用能,进而可以较好地提高伊利石颗粒间的凝聚沉降性能,当电位梯度为2v/cm时,上清液浊度最低为294NTU,是未改性处理的34.46%;在凝聚沉降过程中,伊利石颗粒形成了"边(Edge)-面(Face)"相互吸附的网架构造,导致沉降模式为整体沉降,造成沉降速度较慢,上清液浊度总体偏大。

镍黄铁矿表面磁性增强及其与蛇纹石的磁选分离（英文）

通过控制矿浆pH值和添加表面活性剂,实现微细粒磁铁矿在镍黄铁矿表面选择性粘附而使其表面磁性增强。结果表明,在pH=8.8时,添加六偏磷酸钠(用量为100 g/t)、油酸(用量为4.5 L/t)和煤油(用量为4.5 L/t)后,微细磁铁矿选择性粘附在镍黄铁矿表面,使其磁性增强;而蛇纹石表面几乎不被磁铁矿粘附。然后,在磁场强度为200 k A/m条件下磁选,实现了二者的良好分离。扫描电镜结果也进一步证实了微细粒磁铁矿在镍黄铁矿表面发生了选择性粘附,而蛇纹石表面未观察到磁铁矿的存在。Zeta电位测试和扩展DLVO理论计算结果表明,添加表面活性剂后,磁铁矿和镍黄铁矿颗粒间存在很强的吸引作用,从而使微细粒磁铁矿选择性粘附在镍黄铁矿表面,增强了其表面磁性。

用分散剂NM-1优化东鞍山磁选 粗精矿提质降杂工艺

东鞍山选矿厂原正浮选菱铁矿、反浮选分离赤(磁)铁矿与石英的工艺已不能适应采出矿石菱铁矿含量上升的情况,故以NM-1为微细粒菱铁矿的分散剂,对东鞍山磁选粗精矿进行了单一反浮选工艺研究。结果表明,在NM-1作用下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的单一反浮选工艺流程处理该粗精矿,可获得铁品位为66.37%、回收率为75.00%的铁精矿;优化后的工艺流程更简洁,在精矿铁品位下降1.47个百分点的情况下铁回收率提高了5.53个百分点,达到了优化工艺流程、提高经济技术指标的效果。

河南某含滑石硫化钼矿石工艺矿物学研究

为给河南某钼矿资源合理开发利用提供依据,利用国际先进的MLA矿物自动定量分析技术,结合光学显微镜、化学物相分析等综合技术手段对其进行了工艺矿物学分析。结果表明:矿石中主要有用矿物为辉钼矿,其余金属硫化矿为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿,金属氧化物主要为磁铁矿和赤铁矿;辉钼矿以中粗粒级嵌布为主,部分呈星点状和浸染状分布,嵌布粒度较细,需细磨才能单体解离,但细磨容易造成泥化,且矿石中绿泥石、蛇纹石、黏土矿物等与辉钼矿紧密共生,易对辉钼矿浮选产生不利影响。建议采用阶段磨矿阶段浮选流程处理该辉钼矿石。

疫情下“虚拟仿真与线上直播”相融合的工科实习教学创新与实践——以矿物加工工程专业生产实习为例

生产实习和毕业设计是工科类专业本科生在校学习期间不可或缺的实践教学环节,是高校培养训练学生综合运用所学理论知识分析和解决工程实际问题能力的重要载体。然而2020年以来,受新型冠状病毒肺炎疫情影响,各大高校无法开展现场实习实践教学。作者以矿物加工工程专业生产实习为例,对疫情影响下实践教学模式的改革进行了认真思考,提出了“虚拟仿真与线上直播”相融合的工科实习新模式,对破解当前工科类大学生的生产实习和毕业设计难题给出了新方案。在授课过程中加入疫情防控“思政”元素,实现了知识传授与价值引领相结合。实践证明,新的实习教学模式实施后,学生的理论学习和线上实习积极性较高,达到了实习教学目的,起到了良好的示范和带动效应。

甘肃某硫化铅锌矿无碱度浮选试验研究

甘肃某硫化铅锌矿石为热液型铅锌矿,其中含铅16.55%,含锌13.24%,含铅矿物主要为方铅矿,此外含少量白铅矿;含锌矿物主要为闪锌矿;脉石矿物主要为石英和碳酸盐矿物。为高效开发利用该矿石,进行了系统的浮选试验研究,确定采用优先浮选工艺流程,即优先浮选铅矿物,浮铅尾矿经活化后再浮选锌矿物。试验结果表明:在自然pH(无碱)条件下,磨矿细度-0.074 mm占70%,以硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物的抑制剂、乙基黄药+乙硫氮为铅矿物的捕收剂,经1粗2精3扫选铅,获得铅品位66.45%、回收率为84.58%的铅精矿;浮铅尾矿在以硫酸铜为锌矿物活化剂、丁基黄药为锌矿物捕收剂的条件下,经1粗2精2扫选锌,获得锌品位为59.72%、回收率为87.57%的锌精矿,实现了矿石中铅锌矿物的有效回收,为该矿石的工业开发奠定了基础。

新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究

新疆某金矿氰化尾渣含Cu0.29%、Pb0.27%、Zn0.66%、Au0.65t/g、Ag6.2t/g,铅锌氧化较严重而难于回收,铜为主要回收对象,进行了药剂制度和浮选条件的探索试验研究。在一粗一扫二精的条件下,选用Na2SO3+ZnSO4为锌硫矿物的抑制剂、PAC为铜矿物捕收剂,获得了铜品位15.27%、铜回收率80.55%,铜精矿中金品位8.32g/t,回收率23.46%;银品位129g/t,回收率37.69%的指标,实现了尾渣中铜矿物的综合回收。

学习风格与考核成绩相关性研究——以Kolb学习风格理论为基础

在教学中尊重学习风格差异性,对贯彻执行OBE“产出导向、学生中心、持续改进”内涵具有重要作用。采用Kolb学习风格测量表,对68名矿物加工本科生进行了学习风格测量,获得受测试学生在感知信息和加工信息维度上的学习过程偏好,分析了各学习风格与专业英语考核成绩的相关性。结果表明,66.20%受测试者倾向于采用具体经验感知方式(发散型+适应型)解决问题,54.91%的受测试者持积极实践态度(同化型+适应型);专业英语过程性考核、终结性考核、整体考核成绩均视为具有正态性特质,具体经验感知信息能力与过程性考核成绩之间存在显著的正相关关系,但是各学习风格对整体考核成绩不呈现显著性差异,体现了立体考核方式的合理性。文章研究结果,对专业英语下一轮教学设计中融入学习风格差异、提高教学质量,具有重要启示。

有机分散剂对含碳酸盐铁矿石浮选的影响

目的在于确定能够有效分散含碳酸盐铁矿石的分散剂。通过有机分散剂种类及用量条件试验,确定了最佳分散剂为NMS-3,其最佳用量为200 g/t。制定了适合选别东鞍山含碳酸盐混合磁选精矿的一次粗选、两次精选、一次扫选的分散浮选工艺流程。闭路试验获得了品位66.37%、回收率75.00%的铁精矿。该浮选指标良好,且工艺流程简单。论文运用DLVO理论对NMS-3分散机理进行了初步探讨,为含碳酸盐铁矿石的有效利用提供理论基础。

东鞍山含碳酸盐铁矿石分步浮选中矿的试验研究

针对东鞍山含碳酸盐铁矿石优先分离出的以菱铁矿为主的中矿产品,采用管式炉还原焙烧-弱磁-再磨-弱磁的工艺,用煤做还原剂时,可获得铁品位60.31%,回收率87.49%的铁精矿。