联合站污水氧化除硫中试实验研究

油田污水中S2-含量较高时其危害是巨大的。针对河南油田某联合站污水中S2-含量过高的现状,进行了现场中试实验研究,并确定最佳工艺参数,气水比为8∶1,停留时间为35min。参数的确定为该联合站污水脱硫工艺设计提供了理论依据,同时给出了该氧化脱硫中试实验的原理、工艺流程与方法,并提出了具体的建议。

双河油田污水催化脱硫配聚现场试验

目前国内主要还是采用清水配置聚合物溶液或母液,这需要消耗大量的清水资源。河南双河油田通过脱出S2-来解决聚合物溶液的黏度降低问题。前期实验研究发现,通过改进的催化脱硫工艺,进口浓度为30 mg/L的S2-曝气30 min后浓度可以降低至0.2 mg/L。采用催化脱硫工艺处理双河污水,曝气时间为30 min,将处理后的污水用作聚合物母液配制及母液稀释,现场试验证明该方案可行且效果较好。以深度脱硫后的污水配制母液并稀释得到的聚合物溶液其黏度高达48.1 m Pa·s,较现有工艺黏度可提高24.9%。该方案每年可节约成本1 245.1万元,取得了巨大的经济效益和社会效益。

双级气浮含聚污水除油现场试验

近年河南油田开展了双级气浮的现场试验研究工作并取得了较好的效果。双级气浮由涡凹气浮和溶气气浮两种气浮方式组合而成,能够在不加药的情况下较好地去除污水中的浮油、细分散油和乳化油。在溶液气压力0.4 MPa,溶气量7%-9%左右,来水含油量≤150 mg/L时,出水含油量可稳定降至20 mg/L以内。过滤前将污水中的污油通过气浮去除,可改善过滤罐的工作状况,减少污油黏附在滤料上,可使过滤罐真正实现截流机械杂质、易返冲洗功能并达到延长滤料使用周期的效果。