铝合金制动器隔离盘低压铸造的数值模拟及优化

为了探究工艺参数对制动器隔离盘低压铸造过程的影响并减少铸件缺陷,设计了2个内浇道的浇注系统,运用ProCast软件模拟计算充型、凝固过程,预测出铸件缺陷产生的位置位于中部圆环和下底座环形与肋板交界较厚部位的内部。通过适当增加充型压力,提升模具预热温度至350℃,在腹板中心圆环中间和远离内浇口的底部与肋板交界处加装水冷通道,在腹板和内圆环的接触部位加装冷铁,实现铸件顺序凝固,基本消除铸件缩松缩孔的宏观缺陷,得到质量良好的铸件。