聚合硫酸铁的制备、改性及应用研究进展

聚合硫酸铁是一种新型的无机大分子絮凝剂,其表面活性和电荷中和能力使其比传统的混凝剂具有更好的絮凝效果,在水处理领域有着广阔的应用前景。近几年来,其市场需求也在不断增长。当前制备聚合硫酸铁的工艺主要有催化氧化法、直接氧化法和生物氧化法等。聚合型硫酸铁及其改性产物在除浊、脱色、去除重金属和有机污染物等方面都有很好的效果,在多种污水的净化和处理中得到了广泛的应用,今后宜深入研究,不断改进工艺,满足环境治理的需要。

反应球磨法制备镁/碳纳米复合储氢材料

将无烟煤进行脱灰和碳化,制备微晶碳,再将微晶碳和铝添加到镁中,用氢气反应球磨法制取镁/碳纳米复合储氢材料。用透射电子显微镜、选区电子衍射、X射线衍射和差示扫描量热分析对储氢材料的粒度、晶体结构和放氢温度进行了测定。结果表明,微晶碳是镁粉的高效助磨剂,添加40%（质量分数）的微晶碳,球磨3h,即可将镁磨至20～40nm;添加微晶碳和铝能降低储氢材料的放氢温度;微晶碳具有类似石墨结构,较易磨至纳米级,层片之间能够储氢。

金属合金及碳材料储氢的研究进展

论述了金属合金和碳材料的储氢机理、吸放氢量和动力学性能;探讨了活性金属Ni、Pd、Li和K对碳材料储氢的催化性能和金属Mg与多壁纳米碳管、碳纳米纤维、高比表面积活性炭、无烟煤和纳米石墨等碳材料复合储氢的性能及机理;指出了储氢材料应该向Li、Na、Mg、Al、B等轻元素和无烟煤、石墨等储量大、赋存广、成本低的碳材料方向发展。

大容量镁基储氢材料及其储氢性能

结合Mg—C纳米晶复合储氢材料的研究，对目前大容量镁基储氢材料研究结果进行了分析，指出用机械合金化法制备Mg纳米晶可提高其储氢密度、改善其动力学性能，但材料放氢温度一般较高。作者课题组将碳微晶与Mg复合，并引入金属催化剂，以降低MgH2分解温度。差热扫描量热分析（DSC）表明Mg—C纳米晶复合储氢材料的初始放氢温度为201～240℃，降低了60-90℃，其热力学性能得到了较大的改善。

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程,提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,确定的工艺条件合理可行,产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。

从废石油裂解催化剂中回收稀土试验研究

研究了从粒度小于20gm、污染较重、不适宜复活的废催化剂中回收稀土。试验结果表明：控制浸出温度60℃、盐酸浓度3．33mol／L、浸出时间3h，废催化剂中91．3％～94．5％的镧、铈被浸出；用50％P507＋50％磺化煤油，在温度25℃、萃取相比Uo：Va=2：1、萃取时间30min条件下从稀土浸出液中萃取镧铈，镧铈萃取率为94．5％；对负载有机相，采用1.8mol／L盐酸反萃取，控制相比Uo：Va=1：3，稀土镧铈的反萃取率为98．1％；对反萃取液用草酸进行沉淀，沉淀物灼烧，获得工业级氧化镧铈产品。

铜镉渣综合利用研究

利用铜、镉和锌氧化还原电位相差较大的原理，对铜镉渣有价金属进行了分离。结果表明，控制浸出温度为50℃、硫酸质量分数为17％、液固体积质量比为4mL/g、浸出时间为2．5h时，金属铜可以得到优先分离。采用二段逆向锌还原镉．一段采用连续加锌置换，锌粉加入量为理论量的90％，加锌时间控制在20min左右，二段置换中锌加入量为理论量的1．2～1.3倍，溶液中99．6％的镉被除去。除镉后溶液除钴后，硫酸锌溶液能够满足电锌要求。

储氢材料85Mg10C4Ni1Al的制备及性能研究

在Mg粉中添加微晶碳及少量Ni和Al，用机械力化学法氢气反应球磨制备储氢材料。球磨2～3h即可使Mg完成氢化，Ni和Al的添加可提高储氢密度，降低初始放氢温度和放氢高峰温度，加快放氢速度。储氢材料85Mg10C4Ni1Al的粒度约为100～300nm，其储氢密度达6．0％，初始放氢温度仅220℃，与传统Mg基储氢材料相比其储氢性能有较大改善。

化学氧化-絮凝沉降法处理矿坑废水试验研究

在小型试验基础上,采用100L/h废水处理装置以连续稳定的化学氧化 絮凝沉降法进行矿坑废水处理扩大试验,结果表明,扩大试验的处理结果和操作条件与小型试验的基本相符。在Ca(ClO)2加入量为225～450mg/L、CaO加入量为400～500mg/L、氧化时间10min、絮凝剂PAM加入量为0.5mg/L条件下,重金属Pb、Zn、Cd和黄药去除率均在95%以上,出水悬浮物质量浓度小于10mg/L,水质达到了国家一级排放标准(GB8978—1996)。

实践实习课程评价方式的问题与改革探析——以制药工程专业为例

目前,高职院校制药工程专业的实践实习成绩评定模式存在指标不完整、评价主体不健全、评价方法不科学等问题。针对这些问题,笔者设想在传统成绩评定模式的基础上,遵循教育教学成绩评定体系所具有的导向性原则、科学性原则和可行性原则,加入对制药工程专业的过程性评价及实践实习过程中对能力要求的考核等指标,提出了"三段六模块"制药工程专业实践实习成绩评定模式,以期实现制药工程专业实践实习成绩评定模式的创新。

微晶碳对镁粉快速纳米化、储氢体系温度的影响研究

将微晶碳和镁粉在H2气氛中反应球磨复合,球磨时间为3h,制备的镁碳复合材料的平均粒度在20~120nm,说明适量微晶碳的引入,在短时间内,可实现镁粉的纳米化。对其进行吸氢性能研究,70Mg30C材料的储氢密度,在8min内可达5.0%（wt）,微晶碳含量越高,储氢时间越短。储氢体系温度瞬间升高200℃,得益于微晶碳在球磨中的助磨作用和镁粉吸氢的催化作用。

TiO_2对镁碳复合纳米材料吸放氢性能的影响研究

将TiO2引入镁碳复合材料中反应球磨,在快速纳米化的过程中,TiO2纳米颗粒较容易镶嵌到金属Mg和碳的基体中,对复合材料的吸放氢性能具有良好的催化作用。DSC分析表明,(70Mg30C)2TiO2材料的初始放氢温度比MgH2降低了95℃,高峰放氢温度也降低了80℃。当TiO2的添加量为2%(质量分数,下同)时,(70Mg30C)2TiO2反应球磨储氢密度达到最大值4.78%,300℃放氢量达到3.75%。

FCC复活催化剂性能评价研究

采用前期控制性浸出废FCC催化剂复活结构研究中的工艺条件及参数,所制备的复活催化剂中Ni的质量分数为2 800μg/g,V为1 000μg/g,Fe为1 600μg/g;金属Ni的脱出率为37.8%,V为72.2%;Fe为87.1%。复活催化剂的比表面积、微孔、介孔体积提高了1倍左右,接近新鲜催化剂的比表面积和孔体积。复活催化剂的催化性能在重油微反装置上进行了测试,与废催化剂比较微反活性提高了6.46%,轻油的收率提高了13.93%,重油降低了5.55%,产品分布良好。不足之处是焦炭量略有升高。

铜精矿浸出脱镍及浸出液脱铜新工艺研究

通过实验确定了铜精矿氯化浸镍和浸出液脱铜的最佳工艺条件和工艺流程,重点研究了采用镍精矿脱除浸出液中的铜及如何通过提高镍精矿的活性来提高镍的回收率等问题,提出了加入多硫复合剂活化镍精矿除铜的方法。工艺简单、经济实用,浸出液脱铜率在99%以上,铜精矿浸出脱镍渣含镍质量分数可降至1.8%左右。实验中使用盐酸作为浸出剂,浸出速度快,镍浸出率高(>62%),铜的抑制性好。整个工艺未带入杂质离子,克服了传统硫化法、铁屑法、萃取法等试剂耗量大、成本高、操作困难和杂质含量高等不利因素。

用钼精矿生产钼酸铵的试验研究

论述了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程,提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线,确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行,试验中产出钼酸铵符合GB92-3460标准。

镁/碳复合纳米材料制备及放氢相转化率研究

引入微晶碳与Mg、Ni等金属复合,制备了70Mg30C4Ni复合储氢材料,其储氢密度在4.56%(质量分数)以上,放氢量为4.50%(质量分数),放氢时间为8min。260℃恒温放氢在65min内可释放出77%的氢气,说明Ni对镁碳复合储氢材料放氢性能具有较好的催化作用。通过计算,其平均纳米晶粒度为27.6nm。

Mg/C/Al储氢材料制备及其吸放氢性能研究

将镁粉、微晶碳、铝粉反应球磨制备70Mg30CxAl系列储氢材料,XRD测试表明,复合材料主相为MgH2、Mg和Al,纳米晶粒在16.5 ～73.4 nm之间.随着Al质量分数的增加,材料的活化能降低显著,放氢速率增加明显,但储氢密度有所降低.在低温区放氢,Al质量分数越高,放氢量越大,放氢时间越短.

用还原—酸浸—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土

研究了采用H_2O_2还原—盐酸浸出—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土,考察了温度、盐酸浓度、双氧水用量、浸出时间对稀土浸出率的影响。结果表明:控制温度为70℃,盐酸浓度为5mol/L、双氧水浓度为1.65mol/L、浸出时间1.5h,稀土浸出率为94.5%;酸浸液用NaOH调pH沉淀稀土,在溶液pH≥13条件下,氢氧化铝全部转化成偏铝酸钠,稀土以La(OH)3和Ce(OH)3混合物形式沉淀分离;适宜条件下,混合稀土回收率为92.8%,产品质量满足氧化镧铈原料的要求。

现代信息技术在高职“物理化学”课程教学中的应用——以Flash、微博为例

鉴于目前高职学生普遍感到"物理化学"课程难学,一些热力学、动力学的概念难以理解,学习的兴趣不高等问题,我们尝试将"物理化学"课程中热力学、动力学知识制成Flash动画引入理论教学,在课外教师博主论坛配合下,学生对"物理化学"课程中内能、熵、焓、吉布斯自由能、反应速率、能斯特方程、活化能、催化剂等有了清晰的认识,问题得到了及时解决,增加了学习的成就感,提高了学习的积极性,"物理化学"课程理论考试成绩获得了大幅度的提高,特别是综合能力获得了较大的提升。

钴渣的综合利用研究

对西北铅锌冶炼厂二段净化渣处理过程中产生的钴渣进行综合利用研究,通过酸浸、除铁、沉钴等工艺过程,成功分离了Zn、Co、Cd等有价金属,并制成了硫酸锌、碱式碳酸钴和海绵镉等产品,钴、锌、镉的总回收率分别达到了99 3%、77 0%、96 5%。