高强度热采井专用套管TP100H的开发

在充分了解油田实际使用工况的基础上 ,成功开发了一种超稠油热采井专用的非 API系列套管TP10 0 H。介绍了该钢级套管的开发背景、套管的性能指标、基本生产工艺流程。

高强度稠油热采井专用套管TP110H的开发

在充分了解油田实际使用工况的基础上,天津钢管集团股份有限公司成功开发出一种高强度的稠油热采井专用套管——TP110H。介绍了该钢级的套管开发背景、性能指标、基本生产工艺、实际性能检验结果及油田使用情况。实际使用表明,TP110H钢级套管能完全满足井深在1 500 m左右、注汽温度375℃、注汽压力21 MPa的稠油热采井使用工况要求。

火烧油层稠油热采井专用套管的设计开发

分析了火烧油层稠油热采的机理和火烧油层稠油热采井对套管的性能要求,提出了其专用套管的力学性能和使用性能指标,并对生产的TP90H-3Cr和TP90H-9Cr两种套管的力学性能、整管使用性能、高温拉伸性能、抗CO2腐蚀能力进行检验。结果表明:TP90H-3Cr和TP90H-9Cr套管的性能指标达到或超过设计要求,热稳定性和抗高温软化能力优良,抗CO2腐蚀性能优异,满足油田火烧油层稠油热采井的实际使用要求。

超深复杂井用超高强度石油套管TP140V的设计开发及应用

在深入了解和分析超深复杂井中套管的服役工况和受力特点的基础上,结合典型的套管失效案例分析,设计了超深复杂井用套管TP140V的各项性能指标。结合实际装备情况设计了专用钢种,并制定了生产工艺和主要工艺措施。生产的套管各项性能指标完全满足设计要求,在国内某油田超深复杂井中试用成功后,已在国内外各大油田推广使用。

某超深复杂井井身结构设计及其石油套管的开发应用

根据塔里木油田克拉苏山前构造带的地质构造特点和钻井施工的难点,结合后期完井测试和开发生产的要求,设计开发了6层变7层套管的井身结构。根据该井身结构的要求,并通过超深复杂井中套管服役工况分析和典型失效案例分析结果,开发了特殊规格、钢级和螺纹类型的专用套管。60余口井的批量使用结果表明:该井身结构设计合理,能够满足克拉苏山前构造带的勘探开发要求;专门设计开发的特殊套管是安全可靠的。

API长圆螺纹套管抗粘结性能的试验研究

通过大量测量国内外石油套管的螺纹参数和进行全尺寸模拟试验分析 ,找到了影响国产套管发生粘扣的原因 ,并提出了相应的改进措施。最后的实验结果表明 ,采用这些措施可以大大改善套管的抗粘结性能 ,同时套管的密封和抗滑脱性能并未下降。

稠油热采井专用套管TP90H的开发

在充分了解油田实际使用工况的基础上,成功设计开发出了一种注蒸汽稠油热采井专用的非API系列套管-TP90H。钢种选用热稳定性好的Cr-Mo钢,通过采用纯净钢冶炼技术、限动芯棒轧管技术、调质处理和温矫技术,来保证套管的性能指标满足油田使用要求。模拟套管在注蒸汽热采井中的复合受力的热模拟实验结果表明,套管的热稳定性较好,在350℃环境温度下可以承受640MPa的热应力。经油田的批量使用,该套管可以满足油田的实际使用要求。

注水开发油田用石油套管的设计开发

通过对注水开发油田井的套管服役工况的分析,得出了该工况对套管的各项性能要求,据此设计了套管的各项性能指标和制造工艺。所开发的套管的实物质量全面检验和评价结果表明,套管的各项性能完全达到设计要求。经油田的实际使用结果表明,使用该套管可以较好地解决注水开发油田套管损坏率较高的难题。

天津钢管集团股份有限公司“超深复杂井用超高强度石油套管及其特殊管串结构技术”项目荣获2009年度国家科学技术进步二等奖

在2010年1月11日召开的2009年度国家科学技术奖励大会上,天津钢管集团股份有限公司的＂超深复杂井用超高强度石油套管及其特殊管串结构技术＂项目荣获2009年度国家科学技术进步二等奖。

API套管圆螺纹接头粘扣失效分析

粘扣是套管接头的失效形式之一 ,它发生在套管上扣操作过程中的螺纹处。套管一旦发生粘扣 ,直接影响到套管柱的密封性能和连接强度。通过对套管接头的上卸扣实验和接头螺纹接触压力有限元数值计算 ,对套管产生粘扣的原因进行了研究 ,并利用摩擦磨损机理 。

7-5/8in超高强度直连型石油套管的开发

根据超深复杂井身结构设计的需要,开发了7-5/8 in超高强度直连型石油套管。通过合理钢种设计及工艺控制,使得套管在超高强度下具有良好的韧性;良好的材料性能及螺纹密封面的设计,解决了直连型套管连接强度和密封性能的问题。试验结果表明,7-5/8 in超高强度直连型石油套管不仅具有超高的抗挤毁能力,还具有良好的连接强度及密封性能,适用于特殊井身结构的盐层段。

TP65石油套管的设计开发

设计开发出一种适合油田低成本开发使用的套管新产品—— TP6 5。TP6 5套管经工厂全面的理化性能检验和使用性能评价及第三方的评价试验 ,表明已完全达到设计指标。大庆、四川等油田也已成功地将TP6 5套管使用于油井。

粘砂套管现场上扣扭矩异常偏大原因分析

根据现场调研情况,分析了粘砂套管现场上扣扭矩异常偏大的原因。

中原油田盐层段用TP155V钢级特殊规格石油套管的开发

在分析中原油田地质特点及前期套管使用情况的基础上,设计了中原油田盐层段用TP155钢级特殊规格石油套管。通过控制屈服强度、残余应力及几何尺寸等影响套管抗挤毁性能的因素,在大幅度减少套管壁厚的情况下,确保了超高的抗挤毁强度。检验结果表明,生产的TP155V套管各项性能指标能够满足设计要求,套管尺寸精度高,残余应力低,抗挤毁性能高,能够完全满足中原油田盐层段使用要求。

油套管实用性能试验

叙述了改善油套管实用性能的重要意义及实用性能试验的必要性和迫切性;分析了油套管的服役工况,受力状态和失效形式;简述了实用性能试验所用联合力试验机的结构特点及其应用。

国产石油套管与日本同类套管质量对比分析

将天津钢管公司套管与日本同类优质套管分别从几何尺寸、制管材料的理化性能及套管实体的使用性能等方面进行了对比分析。

TP65石油套管的设计开发

天津钢管公司设计开发出了一种适合大庆油田使用的套管新产品——TP65套管经工厂全面的理化性能和使用性能检验以及权威部门的评价试验,表明已完全达到设计指标。大庆油田也已成功地将TP65套管使用于油井。

模拟石油套管在单井吞吐注蒸汽稠油热采井中复合受力的评价实验研究

在API系列中没有稠油热采井专用套管,油田只能选用普通API套管。但在使用中API套管过早损坏,导致油井提前报废,给油田造成较大的经济损失。通过在实验室进行模拟单井吞吐注蒸汽稠油热采井中油层石油套管柱的复合受力评价试验,证明其屈服强度明显下降既API系列的N80石油套管不适合用作单井吞吐注蒸汽稠油热采井的油层套管。

BG155P超高强度高韧性射孔枪管的研制及其微观组织分析

根据深井、超深井用射孔枪技术特点对合金化技术和制造工艺进行优化,开发出具有优异强韧性的BG155P超高强度高韧性射孔枪管。检测BG155P超高强度高韧性射孔枪管的各项力学性能,并进行射孔试验;采用光学显微镜和电子背散射衍射等微观分析手段,分析BG155P超高强度高韧性射孔枪管的微观组织。试验结果表明:BG155P超高强度高韧性射孔枪管可以满足200℃和200 MPa环境下射孔枪的使用要求;该射孔枪管管体的晶粒度达到10级以上,有效晶粒平均尺寸2.6μm,细小的晶粒是保证其具有优异强韧性的主要原因。

某超深复杂井二开套管井下泄漏原因分析

完井深度8024m的某超深复杂井,在完井测试过程中,二开套管在2964.6m处发生泄漏。通过调查和理论计算发现,导致二开套管泄漏的原因主要是:二开套管固井质量不好,形成超长的水泥空段,套管柱坐挂吨位偏低,导致水泥空段套管在井下发生弯曲失稳;三开钻井周期过长,进尺缓慢,且频繁起下钻作业,导致钻具不断磨损套管内壁,当磨损导致套管的剩余壁厚无法承受井内载荷,套管发生泄漏失效。