TBM隧道围岩损伤区范围及渗透特性研究

开挖损伤区不仅对一般工程的稳定性具有重要影响,同时其渗透特性变化也是一些特殊工程(如高放废物地质处置工程)关心的重点。该文结合桓集隧道四标段工程,通过在隧道洞壁取样而后进行室内超声波波速和渗透试验测试的方法,研究了TBM开挖隧道围岩的损伤区范围和渗透特性变化,同时也对样品洞壁端面的粗糙程度进行了量测,结果表明:(1)该隧道围岩强度较高,且工程区地应力属于低—中等水平,围岩损伤主要由TBM开挖造成。(2)隧道围岩的原岩波速在4713~5376 m/s之间,损伤区波速在2943~4856 m/s之间,围岩质量较好处的原岩波速和损伤区波速均大于围岩质量较差处的对应值,而围岩质量较差处的最大波速降比比围岩质量较好处的数值略大;各样品的损伤区范围在11.0~52.0 mm之间,一般围岩质量越好,损伤范围越小。(3)围岩质量较好处的原岩和损伤样品渗透率均小于围岩质量较差处的对应样品值;同一岩芯的损伤样品渗透率大于原岩样品,本次研究的机械开挖损伤使围岩的渗透率提高1.94~3.75倍。(4)研究的隧道表面波谷和峰高范围在-5~4 mm之间,满足SKB对处置孔壁粗糙程度的要求。

大容量中空吹塑机机头的关键技术研究

在国内现有中空吹塑机机头的基础上,研究了200L以上大容量中空吹塑机机头的结构形式、参数和尺寸的确定方法、型坯壁厚的控制技术,为我国大容量中空吹塑机的发展提供了参考。

中空吹塑挤出系统的设计与研究

挤出系统具有中空吹塑设备的"心脏"之称。针对中空吹塑设备大产出、高效率、低能耗的发展要求,对挤出系统进行了设计和优化;并对开槽料筒在实际生产中产生的磨损问题进行了研究,提出了预防措施和解决方案。

开槽式塑料挤出机的设计与研究

本文通过研究开槽式塑料挤出机磨损的成因及磨损机理,对挤出系统存在的磨损问题进行了研究并提出了解决措施;通过对塑料挤出工作过程的分析将挤出机理、产量计算、温度控制、压力分布四个指标应用在新型挤出机的设计过程中,对挤出系统进行了设计和优化,为高性能挤出机的设计提供一些借鉴.

大容量中空吹塑机型坯壁厚控制的关键技术探究

本文阐述了型坯壁厚控制系统的结构;针对200L双L环桶选择了控制系统的硬件;研究了型坯壁厚控制方法和控制点的确定;研究了型坯壁厚曲线的形成。

插销式无拉杆合模机构的设计与研究

大型工业塑料吹塑的成型相对于其他大型容器机制品的成型方式而言具有较强的优势。与大型滚塑成型相比,大型吹塑成型具有成型速度快,塑料原料在吹塑加工过程中受到拉伸作用后强度高,设计对象为吹塑200L塑料制品的大型中空吹塑成型机的合模机构。针对中空吹塑成型中的涨模现象,对移模和锁模机构进行了优化设计;并对开合模机构中的关键尺寸进行了计算,完成了开合模机构的整体设计。运用Solidworks软件对合模机构进行了有限元分析,得到了应力、应变的分布结果;对分析结果进行了研究,并对下一步优化设计提出了建议。

大型储料式中空成型机研发过程中应用的关键技术

大型储料式中空成型机应用较多,但节能和设计技术亟待改进。从加热方法和动力系统两方面研究了节能,解决了高能耗问题;适用于大型中空成型机的锁模系统;还应用液压系统与PLC结合的控制技术解决了型坯壁厚控制问题;同时运用ANSYS中的FLUENT对流道进行了优化设计及AMESim仿真技术对液压系统各回路进行了仿真分析,得出了最优的结果。

滚刀线性侵入试验中岩石破裂模式研究

采用北京工业大学自主研制的大型机械破岩试验平台,研究了北山花岗岩在单个滚刀单次及多次线性侵入试验中的岩石破裂情况。试验采用直径17英寸(432 mm)的常截面盘形滚刀,对尺寸1000 mm×1000 mm×600 mm的花岗岩试样进行了侵入试验。研究发现在滚刀切槽周边,随距离远近,岩石破裂程度不一。基于试验观察和裂纹数字化处理结果,将岩样分划为岩粉区、破裂区和原岩区3个区域,并对各区的尺寸和面积加以统计。同时对波速和回弹指标进行测试,发现各区内的指标存在明显差异。随着侵入次数增多,岩石中破裂各区的面积有明显增大,但相应区域内的指标变化并不显著。

顺义区第二次全国污染源普查数据成果应用研究

第二次全国污染源普查历时三年,经过普查员实地入户调查,顺义区全面摸清了各类污染源的"家底"。三年的普查工作接近尾声,这一过程中我们收获了大量的基础数据,形成重要的普查成果。有效地运用好普查成果是普查工作的重要目标之一,当前我国正在加快推进治理体系和治理能力现代化建设,依托大量的普查数据,运用信息化管理手段,对重点区域、重点领域、重点流域、重点行业等现状进行深入剖析、精准施策,可以大大提高环境治理效果。通过对顺义区第二次全国污染源普查数据进行深入分析,一方面总结了普查数据最终所展现的各项普查成果,另一方面探讨在环境管理工作中如何将成果开发并应用,充分发挥其作用。普查成果应用研究旨在为打赢污染防治攻坚战提供一些新的思考,对改善本地区和其他区域环境质量具有十分积极的意义。

电磁感应加热技术在挤出系统上的应用与研究

中国的塑料加工行业已成为能耗的大户,节能减排不仅是可持续发展的基础更是我国的既定国策。主要介绍了电磁加热技术的原理及其在挤出系统上应用的方法,通过对比电阻加热与电磁加热方式的不同,论述了电磁加热技术在料筒应用上的优势。借助有限元分析软件ANSYS,对挤出系统的电磁耦合加热过程进行了分析研究。